洛陽吉力電焊學校:手工焊橫焊（2G）位置焊接指導
洛陽吉力電焊學校
SMAW-FeII-2G-12-Fef3J
焊接方法：手工電弧焊
接頭形式：板對接接頭
焊接位置：橫焊 材質：Q345R（16MnR）
試件規格：300×100×12mm 焊條型號：E5015
規格（mm）: Φ3.2 Φ2.5
電流類型與極性：直流反接
1. 坡口形式
V型坡口60°±5° 鈍邊：0 mm
2.焊前準備
將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側20㎜處無水、油、銹等雜質,露出金屬光澤。
焊條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。
3.組對示意圖
預留反變形：3°-4°
裝配間隙：3.2-4.0mm
錯邊量：≤1 mm
點固位置：試板焊縫兩端
點固焊長度：10mm
4.主要焊接參數
5.操作要點
⑴打底焊：
①引弧位置 打底焊時在始焊端定位焊縫處引弧，上下擺動向右焊接，到達定位焊縫前沿時，電弧向焊根背面壓送，稍停頓，根部被熔化擊穿，形成熔孔。
②運條方式和焊條角度
采用連弧焊法鋸齒形運條，上下擺動，短弧，向右連續施焊。焊條角度如圖1所示，運條方法如圖2所示。
③控制熔孔和熔池
電弧在上坡口根部停留時間比在下坡口停留時間稍長，使上坡口根
部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如圖3所示。電弧的1/3用來熔化和 擊穿坡口根部，控制熔孔，電弧的2/3覆蓋在熔池上，保持熔池形狀均勻一致。
④焊道接頭
采用熱接法或冷接法接頭。收弧時，焊條向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐漸抬起焊條，形成緩坡；在距弧坑前約10mm的上坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，壓向焊根背面，稍作停頓，形成熔孔后，電弧恢復到正常焊接長度，再繼續施焊。冷接法焊接前，先將收弧處焊道打磨成緩坡，再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。
⑵填充焊：
①填充焊施焊前先清除前焊縫焊渣、飛濺。
②填充焊可焊一層或焊兩層。如果焊兩層，第一層填充焊為單焊道，其焊條角度與打底層相同，但擺幅稍大。第二層填充層焊兩道焊縫，先焊下焊縫，后焊上焊縫。焊條角度如圖4所示。
焊下面填充焊道時，電弧對準前層焊道下沿，稍擺動，熔池壓住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道時，電弧對準前層焊道上沿并稍擺動，熔池填滿空余位置。填充層焊縫焊完后，其表面應距下坡口表面約2mm，距上坡口表面約0.5mm。不要破壞坡口棱邊。
③填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再繼續正常施焊。
⑶蓋面焊：
①蓋面層施焊時，焊條與焊件角度如圖5所示。蓋面層焊縫焊三道，由下至上焊接。每條蓋面焊道要依次壓住前焊道的1/2-2/3. ②上面最后一條焊道施焊時，適當增大焊接速度或減小焊接電流，調整焊條角度，避免液態金屬下淌和產生咬邊。
6. 施焊要求
①第一層焊縫長度中部附近至少有一個停弧再焊接頭； ②必須從單面焊接；
③第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；
④不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量；
⑤試件要求全焊透；
⑥試件數量要求焊1個，不得多焊試件從中挑選。
7. 外觀檢查: 檢查方法
①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行。
②試件兩端20mm內的缺陷不計；
③焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值；
④背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：
焊縫表面應當是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。
檢查內容與評定指標:
①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；
②咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過30㎜；
③背面凹坑深度不大于2㎜，總長度不超過30㎜；
④焊縫余高0～4㎜；
⑤焊縫余高差≤3㎜；
⑥焊縫寬度：比坡口每側增寬0.5-2.5㎜，寬度差≤3㎜；⑦背面焊縫的余高不大于3mm；
⑧焊縫直線度f≤2㎜;
⑨焊后試件變形角度?小于或者等于3°
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