洛陽吉力電焊學(xué)校：焊縫余高如何正確處理？一般人我不告訴他
洛陽吉力電焊學(xué)校
0 1
余高的作用
在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因為最后一層起保溫和緩冷的作用，對細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。
0 2
余高的壞處
壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。
裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。
中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。
0 3
標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求
1）JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。
2）中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB150是這樣規(guī)定的，見圖表格與圖：
0 4
歐美國家對余高的要求
打磨。外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品暢銷的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。
0 5
余高的處理建議
提倡打磨，確實(shí)好。
標(biāo)準(zhǔn)是最低要求，所以建議對重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。
0 6
焊縫余高過大的危害
焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力最大。
焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
0 7
外焊縫余高大，不利于防腐
作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。
同時，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測算的，這就加大了防腐成本。
0 8
內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失
輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時，其內(nèi)焊縫的余高大,則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。
0 9
焊縫余高的控制措施
調(diào)整好焊接線能量
檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。
一是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度，
二是檢查焊道腰部的寬窄。
對重合量的規(guī)定一般是大于1.5mm，但筆者認(rèn)為內(nèi)外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適，若超過3.0mm就說明線能量大了。
線能量大，不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大，如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大，單位時間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。
咨詢聯(lián)系：15538876654（同微信）
