氬電聯(lián)的定義
什么是氬電聯(lián)，什么是氬電聯(lián)的定義？氬電聯(lián)其實(shí)就是氬弧焊打底焊條填充蓋面。常用于管道焊接工程中，也是電焊培訓(xùn)或者焊工培訓(xùn)其中的一門(mén)重要課程。
氬電聯(lián)是近年來(lái)石油化工電建能源等系統(tǒng)普遍采用的一種管道焊接方法。
不同于早期的管道焊接常用手弧焊滅弧打底工藝，手弧焊填充蓋面。氬電聯(lián)管道焊接采用手工鎢極氬弧焊連弧打底，采用內(nèi)，外送絲工藝，用氬氣來(lái)保護(hù)的一種高效率，高質(zhì)量焊接。焊接很容易完成一些重要管道，比如高壓，易燃易爆，等管道的單面焊雙面成型工藝，所以最早普及在石油化工電力等能源行業(yè)。
氬電聯(lián)采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。通常直徑小于80毫米的管道，氬弧焊打完底之后，也可以再采用氬弧焊填充，蓋面，這就是工藝上講的全氬焊接。直徑大于80毫米的管道若采用全氬會(huì)造成材料成本高，時(shí)間周期長(zhǎng)等，這樣就不具有氬弧焊高效率的優(yōu)勢(shì)了。所以一般中大直徑管道都是氬弧焊打完底后再采用小直徑焊條填充，蓋面。
氬電聯(lián)的使用設(shè)備及工具：氬弧焊機(jī)，氬弧手弧焊兩用焊機(jī)，或直流焊機(jī)加氬弧焊把，氣體一般要求純度大于百分之99.9的工業(yè)氬氣，氬氣減壓表安裝在氬氣瓶上，保護(hù)氣體開(kāi)到15L左右就可以了。焊絲采用與焊接木材相匹配的焊絲，焊絲直徑常用的有2.0,2.5,3.2等一般采用2.0,2.5的多。鎢極也叫鎢針，一般選用鈰鎢，直徑一般有2.0,2.4等，根據(jù)管子大小選用適合的鎢極，另外端頭要磨成30度的圓錐，沒(méi)有尖的鎢極會(huì)熱量不集中，所以要磨好鎢極。把鎢極放到焊把里，伸出到噴嘴3到4毫米，便可。選擇直流正接，電流根據(jù)管壁選擇，一般70A到130A不等。
管道單面焊雙面成型需要開(kāi)坡口，一側(cè)為30度，采用磨光機(jī)或氣割都可以。裝配采取直接定位焊，在管子2點(diǎn)，10點(diǎn)定位，大直徑管道要多點(diǎn)定位，以防焊接過(guò)程焊縫間隙縮小。定位焊留間隙，仰焊間隙要焊絲能塞進(jìn)去，平焊間隙稍小。定位焊后固定在架子上。 從仰焊開(kāi)始，采用內(nèi)送絲工藝，焊絲搭在管壁間隙中，在仰焊位置靠前半公分處引燃電弧，沒(méi)有高頻開(kāi)關(guān)的可以焊絲劃插打火或直接鎢極短路打火。在仰焊地方預(yù)熱片刻看到母材溶化后，然后壓低電弧進(jìn)行搭橋焊，焊絲始終不脫離氬氣保護(hù)區(qū)，焊接采用短弧焊，兩邊融合良好，每側(cè)都有均勻一致的溶孔，完成到立焊的內(nèi)送絲。從立焊到平焊采用外送絲，送絲速度稍大于仰焊，溶孔直徑也小于仰焊，避免背面下墜形成焊瘤。前半圈焊接完成后再進(jìn)行后半圈焊接。接頭時(shí)候多在那停留，送夠焊絲，避免接頭脫節(jié)。完成打底后采用焊條填充或蓋面。目視打底正面沒(méi)有未融合氣孔等缺陷后才能進(jìn)行焊條焊。如有缺陷可采用磨光機(jī)磨掉重新打底。焊條手弧焊注意選擇合適電流及焊條直徑，采用短弧焊，鋸齒或月牙運(yùn)條法，在仰焊位置長(zhǎng)弧預(yù)熱片刻，母材出現(xiàn)融化后，拉低電弧進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程控制熔池大小一致，成型才能均勻。如果是不銹鋼，耐熱鋼打底，則需要在管道里沖氬氣保護(hù)，避免背面氧化。 眾所周知，氬弧焊具有很廣闊的用途，適合焊接基本所有的金屬，它具有用途廣，效率高，質(zhì)量好，尤其適合全位置管道焊接，非常適合中小直徑的碳鋼及不銹鋼，耐熱鋼等管道焊接。另外它培訓(xùn)周期短，比如我們孟州焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)氬弧焊打底項(xiàng)目一般在2周到三周便可培訓(xùn)合格。另外氬弧焊焊接缺陷少，所以很多安裝公司都要求招聘氬電聯(lián)的工人。近年來(lái)隨著工業(yè)技術(shù)的高要求，工藝不斷發(fā)展，及工人工資提高，很多民用管道工程也大規(guī)模應(yīng)用氬電聯(lián)這種高效率的打底工藝。
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