洛陽吉力電焊學校：高碳鋼如何焊接注意哪些要點，另附各種位置運條手法
洛陽吉力電焊學校
高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對冷裂紋的形成更為敏感。同時,焊接熱影響區內形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。因此,在焊接結構中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機器零部件,如轉軸、大型齒輪和聯軸器等[1]。為節省鋼材,簡化加工工藝,這些機器零部件也往往采用焊接結構組合而成。在重型機器制造中,也會碰到高碳鋼部件的焊接問題。在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時,應全面分析可能產生的各種焊接缺陷,并采取相應的焊接工藝措施。
1 高碳鋼的焊接性
1.1 焊接方法
高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結構,所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。
1.2 焊接材料
高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強度。焊條電弧焊時一般選用去硫能力強、熔敷金屬擴散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。在要求焊縫金屬與母材等強度時,應選用相應級別的低氫型焊條;在不要求焊縫金屬與母材等強度時,應選用強度級別低于母材的低氫型焊條,切記不能選擇強度級別比母材高的焊條。如果焊接時母材不允許預熱,為了防止熱影響區冷裂紋,可選用奧氏體不銹鋼焊條,以獲得塑性好、抗裂紋能力強的奧氏體組織。
1.3 坡口制備
為了限制焊縫金屬中碳的質量分數,應減少熔合比,所以焊接時一般采用U型或V型坡口,并注意將坡口及坡口兩側20mm范圍內的油污、鐵銹等處理干凈。
1.4 預熱
采用結構鋼焊條焊接時,焊前必須預熱,預熱溫度控制在250℃～350℃。
1.5 層間處理
多層多道焊時,第一道焊采用小直徑焊條,小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動,以使整個母材熱影響區都在短時間內受熱,以獲得預熱和保溫效果。
1.6 焊后熱處理
焊后立即將工件放入加熱爐中,在650℃進行保溫進行消除應力退火[3]。
2 高碳鋼的焊接缺陷及防止措施
由于高碳鋼淬硬傾向很大,在焊接時容易出現熱裂紋和冷裂紋。
2.1 熱裂紋的防止措施
1)控制焊縫的化學成分,嚴格控制硫、磷的含量,適當提高含錳量,以改善焊縫組織,減少偏析。
2)控制焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些,以避免焊縫中心的偏析。
3)對剛性大的焊件,應選擇合適的焊接參數、合適的焊接次序和方向。
4)必要時采取預熱和緩冷措施,來防止熱裂紋的產生。
5)提高焊條或焊劑的堿度,以降低焊縫中的雜質含量,改善偏析程度。
2.2 冷裂紋的防止措施[4]
1)焊接前預熱和焊后緩冷,不僅可以降低熱影響區的硬度和脆性,而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。
2)選擇合適的焊接措施。
3)采用合適的裝配和焊接順序,減小焊接接頭的拘束應力,改善焊件的應力狀態。
4)選擇合適的焊接材料,焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用。
5)焊前應仔細清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以降低焊縫中擴散氫的含量。
6)焊前應立即進行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。
7)焊后應立即進行消除應力的退火處理,促使焊縫中的氫向外擴散。
3 結束語
高碳鋼由于含碳量較高,淬硬性較大而焊接性較差,焊接時容易產生高碳馬氏體組織,容易產生焊接裂紋,因此在高碳鋼焊接時,要合理選擇焊接工藝,并及時采取相應措施,減少焊接裂紋的出現,提高焊接接頭性能。
T形接頭平焊
焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形。
圖1- a中，給出立板與平板板厚比分別為1、1:2、 1:3時的運條角度。圖1-b中，給出等厚板、三層焊道時的各焊道合適的運條角度。圖1-c中，是船形焊時合適的運條角度。
角焊接頭平焊
根據角接接頭的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側的熔化程度相同。
搭接平焊
為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。
立焊
立焊時，使用電流過大或焊條向前移動速度太慢，會使熔池過熱，金屬液不能很快凝固，將導致焊縫咬邊或產生點焊瘤;電弧過長、電流太小，會使熔池溫度過低，產生夾渣和未焊透缺陷。
因此，立焊應采用適當的運條角度和適宜的運條方法，使用較小的電流，短弧焊接，以利焊縫成形。正確的向上立焊的焊條方位如圖所示。
橫焊
橫焊時，熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當易在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透缺陷。施焊時應選擇較小直徑的焊條，配合恰當的焊條角度和運條方法，以短路過渡形式進行焊接。
多道焊接運條的角度還應針對焊縫所在位置，適當改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產生承托作用，才能獲得高質量的焊縫。
橫焊的焊條方位如圖所示。
仰焊
仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤，背面產生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流;多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。
咨詢聯系：15538876654（同微信）
