二保焊培訓高手，學一天就焊不銹鋼管道二保焊
二氧化碳氣體保護焊的焊接參數有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。
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一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。
二、焊接電流，依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110~230A之間（焊工手冊為40~230A）；細顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。
三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在17~24V之間。電壓決定熔寬。
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四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會出現塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下，焊接速度在80mm/min比較合適。
五、氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下，氣體流量為15L/min；當在有風的環境中作業，流量在20L/min以上（混合氣體也應當加熱）。
六、干伸長度，干伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預熱效果，直接影響焊接質量。當焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據焊接要求，干伸長度在8~20mm之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴。
七、電源極性，通常采取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。
八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調節焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應當盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流150A，電弧電壓19V；焊接電流280A，電弧電壓22~24V比較合適，能夠滿足大多數焊接要求。
九、焊槍傾角，當傾角大于25°時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在10~25°之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進手法，焊槍傾角可以達到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。
二保焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業由于它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用于各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2＋O2的混合氣體。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
1、短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
（2）不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
（3）焊接回路電感，電感主要作用：
a、調節短路電流增長速度di/dt,di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b、調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
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在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
（1）細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。
（2）達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
3、減少金屬飛濺措施：
（1）正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2）焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾最好不超過20度。
（3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
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1、焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。
2、焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。
3、焊絲的伸出長度
一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增大而增加。
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