常說的幾分管代表多大的管，來看看
幾分管的叫法是按照英制尺寸來的。一英寸等于八英分，四英分的管就叫4分管，?六英分的管就叫6分管。但這個(gè)幾分管是指管的公稱直徑。不是管子的外徑。?公稱直徑是指焊接鋼管.鑄鐵管的管子和管件的標(biāo)準(zhǔn)直徑(又稱公稱通徑)，它?是就內(nèi)徑而言的標(biāo)準(zhǔn)，是近似于內(nèi)徑但并不是實(shí)際內(nèi)徑。同一規(guī)格的管子外徑相?等，但壁厚不一定相同，不同的工作壓力要選用不同壁厚的管子。根據(jù)壁厚分為?一般管.加厚管。例如:DN100的水.煤氣管，表明其公稱直徑為100毫米，而外?徑為114毫米，一般管壁厚4毫米，加厚管5毫米，可見100毫米即不等于管子?內(nèi)徑，也不等于外徑。如一寸管的公稱直徑是一英寸，外徑是33.50毫米。?英制螺紋螺距用一英寸長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)表示，外徑用英寸標(biāo)注。一英寸等于25.4毫米。如19牙，表示一英寸長(zhǎng)度內(nèi)有19個(gè)牙，螺距為1.337毫米。如果是英制?螺栓就標(biāo)注螺紋大徑而沒有公稱直徑。
主要區(qū)分是((4分6分。。。。等這種土的叫法)說的是公稱直徑不是管子外徑。?其實(shí)每一行都有自己的規(guī)矩，不能說它是土的叫法。
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管徑的表達(dá)方式應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、水煤氣輸送鋼管(鍍鋅或非鍍鋅)、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示;
2、無縫鋼管、焊接鋼管(直縫或螺旋縫)、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑X壁厚表示;
3、鋼筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內(nèi)徑d表示;
4、塑料管材，管徑宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的方法表示;
5、當(dāng)設(shè)計(jì)均用公稱直徑DN表示管徑時(shí)，應(yīng)有公稱直徑DN與相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格對(duì)照表。
建筑排水用硬聚氯乙烯管材規(guī)格用de(公稱外徑)Xe(公稱壁厚)表示(GB5836.?1-92)給水用聚丙烯(PP)管材規(guī)格用deXe表示(公稱外徑X壁厚
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極、氣體保護(hù)的電弧焊方法。該方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
① 生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。由于該法焊接電流密度較大,通常為100～300A/mm2,因此,電弧能量集中,焊絲的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度快,同時(shí),焊后不需要清渣,是一種高效節(jié)能的焊接方法。生產(chǎn)率可比焊條電弧焊高1～3倍。
② 焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲價(jià)格低廉,對(duì)于焊前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求不高,焊后清理和校正工時(shí)少;同時(shí),避免了焊條電弧焊中頻繁更換焊條的缺點(diǎn)。CO2電弧焊的成本只有焊條電弧焊的40%～50%。
③ 焊接變形小。由于CO2電弧焊時(shí),電弧熱量集中,熱輸入低和CO2氣體具有較強(qiáng)的冷卻作用,使焊接工件受熱面積小,變形小。特點(diǎn)是焊接薄板時(shí),CO2焊的變形比其他焊接方法時(shí)的變形小。
④ 對(duì)油和銹的敏感性很低。
⑤ 由于保護(hù)氣體的氧化性,焊縫中含氫量少,提高了焊接低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。
⑥ 當(dāng)CO2焊采用短路過渡形式時(shí),可用于立焊、仰焊和全位置焊接。
⑦ 電弧可見性好,有利于觀察,使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫位置。尤其是在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。
⑧ 操作簡(jiǎn)單,容易掌握。
co2最大的缺點(diǎn)就是飛濺大,CO2氣體保護(hù)焊過程中金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬的10%左右,嚴(yán)重的可達(dá)30-40%。飛濺損失增大,會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù),從而增加焊絲及電能的消耗,降低焊接生產(chǎn)率和焊接成本。
飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上,會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性,降低保護(hù)氣的保護(hù)作用,惡化焊縫成形質(zhì)量。此外,飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴,噴嘴,焊縫及焊件表面上,尚需在焊后進(jìn)行清理,這就增加了焊接的輔助工時(shí)。焊接過程中飛濺出的金屬,還容易燒壞焊工的工作服,甚至燙傷皮膚,惡化勞動(dòng)條件。
1、 產(chǎn)生飛濺的原因
CO2氣體保護(hù)焊金屬飛濺問題之所以突出,是和這種焊接方法的冶金特性及工藝特性有關(guān)。
1.1 焊接熔池中產(chǎn)生的飛濺
焊接時(shí),隨著溫度的升高,CO2受熱分解:CO2→CO+O
CO氣體體積膨脹,若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙,就可能在局部范圍爆破,從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺金屬。
1.2 由電弧斑點(diǎn)壓力引起飛濺
如用直流正極性長(zhǎng)弧焊時(shí),由于焊絲是陰極,受到的電極斑點(diǎn)壓力較大,故焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴和被頂偏而產(chǎn)生非軸向過渡,從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬。
1.3 熔滴過渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺
1)熔滴自由過渡時(shí)的飛濺。較大焊接電流和較高電弧電壓時(shí),在CO2氣氛下,熔滴在斑點(diǎn)壓力作用下上翹,易形成大滴狀飛濺。
2)熔滴短路過渡時(shí)的飛濺。短路過渡時(shí)的飛濺主要發(fā)生在短路小橋破斷的瞬間。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明,飛濺的多少主要和電爆炸能量有關(guān),主要由小橋爆破前的短路電流和小橋直徑有關(guān)。
此外,焊接電流、電壓和極性等焊接參數(shù)選擇不當(dāng),也會(huì)對(duì)飛濺有直接影響,比如,隨著電弧電壓的升高,飛濺增大。在長(zhǎng)弧焊時(shí),熔滴易在焊絲未端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動(dòng);而短弧焊時(shí),將造成粗大的液體金屬過橋,這些均引起飛濺增大等。
2、 減少飛濺的措施
引起金屬飛濺的因素很多,故要減小飛濺,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析,采取有針對(duì)性的解決措施。一般說來,有下列一些措施可供考慮:
1)電源極性選擇直流反接。
2)選擇合適的焊接電流區(qū)域。CO2焊時(shí),每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小,介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時(shí),應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?以確保飛濺率最小。
3)焊槍垂直時(shí)飛濺量最小,傾斜角度最大,飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過20度。
4)焊絲伸出長(zhǎng)度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。
5)長(zhǎng)弧焊的時(shí)在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后,改變了純二氧化碳?xì)怏w的導(dǎo)熱率高,分解吸熱,消耗電弧熱能高易導(dǎo)致弧柱及電弧斑點(diǎn)強(qiáng)烈收縮,阻礙熔滴過渡的物理化學(xué)性質(zhì)。隨著Ar氣比例增大,飛濺逐漸減少。CO2+Ar混合氣體除可克服飛濺外,也改善了焊縫成型,對(duì)焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實(shí)踐證明80%Ar+20%CO2時(shí)飛濺率最低。
6)采用低飛濺率焊絲。
① 實(shí)芯焊絲。在保證機(jī)械性能的前提下,應(yīng)盡可能降低其中含碳量,并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。
② 采用以Cs2CO3,K2CO3等物質(zhì)活化處理過的焊絲,進(jìn)行正極性焊接。
③ 采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實(shí)心焊絲的1/3
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