優秀焊工的技術重點
焊接技術
優秀焊工的技術重點
1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成。
3. 對于焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，并已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。對于國內新開發生產的鋼種，或者由國外進口未經使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。
4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。
8. 經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求
9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。
10. 評定規則：改變焊接方法必須重新評定;任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭;改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定;首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定;常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規定。
11. 《焊接工藝(作業)指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業工程師主持進行。
12. 《焊接工藝(作業)指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發給焊工，并進行詳細技術交底。
13. 焊前檢驗：原材料檢查、技術文件檢查、焊接設備檢查、工件裝配質量檢查、焊工資格檢查、焊接環境檢查。焊工合格證(合格項目)有效期為3年。
14. 出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s;氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;相對濕度大于90%;下雨或下雪;管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接
15. 焊后檢驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗
16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續長度，不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.l5～l.20倍。
18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法
19. 射線探傷方法(RT)：主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
20. 超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
21. 滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
22. 磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
