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氬弧焊的根部焊接特點

(1)仰焊位的根部焊接。如果焊接時形成的熔池溫度偏高，其表面張力小，熔池受自身重力影響而產生下沉。焊縫的背面易出現不同程度的內凹，使背面焊縫凸不起來；如果焊接時熔池的溫度偏低，其表面張力大，熔池中的液態金屬受表面張力大的影響，過渡到焊縫背面較為困難，焊接電弧同時熔業想部兩側鈍邊和填充焊絲速度較慢，易造成焊縫的填充量減少，同樣會使背面形成的懼絡L不起來，造成焊縫根部焊不透和熔合不良等缺陷。

(2)立焊位的根部焊接。焊接時形成的熔池重力向下與焊接方向垂直成一條直線。當焊接熔池溫度偏高時，形成的熔孔大，使焊接無進度，被填充的金屬由于熔池的表面張力小，液態金屬很容易流到焊縫的背面，使形成的焊縫表面部超高或產生焊瘤，造成焊縫的表面紋理不均，給人的感覺像是堆起來的焊縫而影響了整體焊縫的美觀；當焊接熔池溫度偏低時，焊接電弧熔化填充焊絲速度較慢，焊接熔池溫度低，焊縫背面成型較窄，與整體焊縫的寬度差加大，造成整體焊縫表面寬度不均勻等現象。

(3)平焊位的根部焊接。焊接時形成的熔池重力向下與焊接方向垂直成90°，焊接時的熔池溫度不太好掌握。主要易出現的問題是焊接形成的熔池溫度偏高時，熔池受自身重力影響，下沉速度比其他焊接位置速度快，容易產生瞬間過瘤和焊縫背面成型過高。焊接形成的熔池溫度偏低時，同樣存在著背面焊縫成型窄，焊縫表面成型低和根部焊不透、熔合不良等問題。