自保護藥芯焊絲半自動焊的特點！
自保護藥芯焊絲半自動焊，是繼手工焊條電弧下向焊之后出現的一種作為焊縫填充與蓋面焊接的一種更為先進的焊接技術，其特點主要表現在以下幾方面：
(1）只能用于焊縫的填充與蓋面焊接，不能用于焊縫的根部焊接。
(2）由于它是采用人為控制的半自動送絲機對焊縫進行填充與蓋面焊接，因此，可減少焊接時的焊縫接頭數量和節省焊接時更換焊條的時間，從而提高焊縫的焊接質量與生產率。
（3）使用的焊絲細（φ2.0mm），而且焊絲焊芯孔徑小、焊劑少，因此，焊絲熔化產生熔渣少，焊工觀察焊接熔池形狀清楚。
（4)電弧吹力大，熔深大。焊接時焊絲熔化產生氣體隔絕空氣能力強，氣體對焊接熔池的保護性能好，焊縫產生氣孔的機會少。因此，焊縫焊接質量較高。
（5)適合d200mm以上的大管單面焊雙面成型水平固定焊縫的填充與蓋面焊接。最大的優點是焊接易掌握、焊縫產生缺陷少、焊縫質量高、生產效率高和焊絲自動運絲焊接速度快、焊縫表面形成熔渣少、便于焊縫的表面清渣，而且焊接時不易粘絲。另外由于半自動焊，焊接方向是由上而下進行焊接，因此，焊縫焊接是依靠焊接熔池自然形成焊縫，焊縫表面形成的紋理均勻、整齊、美觀。
(6)焊縫焊接層間薄，焊縫層數多，焊縫焊接形成的表面紋理與手工電弧上向焊形成的焊縫表面紋理形狀相反，成倒置反方向魚鱗形狀，而且焊縫的填充與蓋面焊接使用的焊接電流較大。因此，焊接生產效率較高。它的不足之處是焊接時的飛濺大，對焊工焊接時的燒傷比較嚴重，所以焊工焊接時應有較好的防護措施。
（7）具備焊接時產生熔渣少和焊工觀察焊接熔池形狀視線清楚的特點，因此，適合于焊件母材壁厚較大的水平固定環形焊縫全位置焊接，采用多層多道排焊。
（8）選擇焊接工藝規范參數要根據焊件的壁厚和焊接層數，必須在規范規定的焊接工藝規范參數內選擇合適的工作電壓和送絲速度進行焊接，否則將影響焊接質量。
（9）焊接選擇工作電壓高時，焊接電流大、焊接熔深大，焊接熔池溫度高，焊接熔池表面張力小，焊接熔池形狀不好控制，焊縫仰焊位易產生焊瘤和焊縫中部出現起棱，造成焊縫表面超高，焊縫兩側邊緣形成溝槽。
(10)焊接選擇工作電壓低時，焊接電流小，焊接電弧燃燒不穩定和出現穿絲現象，使焊接難以進行。
