學電焊有什么前景
20世紀的最后十年，焊接技術在我國國民經濟建設各個領城的應用在廣度和深度方面均發生了質的飛躍，焊接結構作為焊接技術的載體，在國民經濟生產的各個領域，如石油化工、船舶和海洋石油工程、軍工、核設施、航空航天、冶金建筑、能源工業等，都有了廣泛工應用顯然，這些接結構必須是高質量的?，F代化焊接結構生產要求實行全面質量管理，即要求產品在設計、制造、安裝與維修等所有環節都實行質量保證和質量控制，對于生產過程中保證和控制質量的重要手段之一的質量檢驗，則要求其貫穿于整個生產過程的始終。焊接結構生產的質量檢測簡稱焊接檢測，可具體地認為是采用調查、檢查、度量、試驗和檢驗等方法，對產品的焊接質量同其使用要求不斷進行比較的過程。
焊接檢測是保證焊接質量的前提。焊接檢測的目的是以預防為主，積極做好施焊前的各項準備工作，最大限度地避免或誠少焊接缺陷的產生。焊接過程中進行檢測的目的是預防和及時發現焊接缺陷，對已發生的焊接缺陷進行有效的修復，保證焊接結構（件)在制造過程中的質畝于條件限制，焊前和焊接過程中有些檢測項目無法進行，所以應在焊后對焊接結構（件）進行質量檢驗，以確保焊接結構（件）質量完全符合技術要求。
焊接檢測按檢測方法不同，可分為破壞性檢測、非破壞性檢測和工藝性檢驗。
1.破壞性檢測
破壞性檢測是指直接從產品的焊接接頭上取樣，對其進行各種理化性能的檢測。焊接接頭理化性能檢測項目包括力學性能試驗、化學分析與試驗和金相與斷口的分析試驗。
（1）力學性能試驗包括拉伸、彎曲及壓扁、沖擊、硬度、疲勞、韌度等試驗。
（2）化學分析與試驗包括化學成分分析、品間腐蝕試驗和鐵素體含量測定試驗。
（3）金相與斷口的分析試驗包括宏觀組織分析、微觀組織分析和斷口檢驗與分析。
2.非破壞性檢測
非破壞性檢測是采用各種物理手段檢測焊接接頭的致密性，而不破壞焊接結構完整性的檢測方法。焊接結構的非破壞性檢測包括以下內容。
（1）外觀檢測包括母材、焊材、坡口、焊縫等表面質量檢驗，成品或半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗。
(2)無損檢測無損檢測方法很多，實際應用中比較常見的有以下幾種：
1)常規無損檢測。包括超聲檢測(UT，Ultrasonic Testing)、射線檢測(RT，Radio-graphic Testing)、磁粉檢測(MT，Magnetic Particle Testing)、滲透檢驗(PT，Penetrant Tes-ting)和渦流檢測（ET.EddyCurrent Testing)。
2）非常規無損檢測。包括聲發射（AE，AcousticEmission)檢測、紅外檢測、激光全息檢測和磁記憶檢測等。
（3）耐壓試驗和泄漏試驗 承壓設備的容器、管道和其他某些受壓部件，按相應技術監督規程的要求應做壓力試驗，以檢驗結構和焊接接頭的整體強度和密封性。壓力試驗包括耐壓試驗和泄漏試驗。
1）耐壓試驗。主要用于強度檢驗，包括液壓試驗(主要是水壓試驗）和氣壓試驗。
2）泄漏試驗。主要用于結構上可拆連接部位和焊接接頭的密封性檢驗，包括氣密性試驗、吹氣試股、載水試驗、水沖試驗、沉水試驗、煤油試驗、氨滲透試驗、氮檢漏試驗、鹵素檢漏試驗等。
3.工藝性檢臉
工藝性檢驗是指在產品制造過程中，為了保證工藝的正確性而進行的檢驗，包括材料焊接性試驗、炸接工藝評定試驗、焊接電源檢驗、工藝裝備檢驗、輔機及工具檢驗、結構的裝配及質量檢驗、焊接參數檢驗、焊接熱參數（預熱、后熱及焊后熱處理）檢驗等。
