學電焊平焊位的操作要點！
1.由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過渡，所以根據(jù)板厚可以選用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流焊接
2.最好采用短弧焊接
3.焊接時焊條與焊件成40°～90°的夾角，控制好電弧長度和運條速度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣向前流動
4.若板厚在5mm以下，焊接時一般開I形坡口，可用p3或4的焊條，采用短弧法焊接，背面封底焊前，可以不鏟除焊根（重要構件除外)
5.焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流動，避免焊縫產(chǎn)生夾渣缺陷
6.采用多層多道焊時，應注意選好焊道數(shù)及焊道順序
7.T形、角接、搭接的平角焊接頭，若兩板厚度不同，應調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板，使兩板受熱均勻
8.選用正確的運條方法
1）板厚在5mm以下、1形坡口對接平焊、采用雙面焊時，正面焊縫應采用直線形運條方法，熔深應大于2/38；背面焊縫也應采用直線形運條，焊接電流應比焊正面焊縫時稍大一些，運條速度要快
2)板厚在5mm以上，開其他坡口①對接平焊，可采用多層焊或多層多道焊，打底焊宜用于小直徑焊條、小焊接電流、直線形運條焊接。多層焊縫的填充層及蓋面層焊縫，應根據(jù)具體情況分別選用直線形、月牙形、鋸齒形運條。多層多道焊時，宜采用直線形運條
3)當T形接頭的焊腳尺寸較小時，可選用單層焊，用直線形、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法；當焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊都采用直線形運條方法，其后各層的焊接可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條方法。多層多道焊宜選用直線形運條方法焊接
4）搭接、角接平角焊時，運條操作與T形接頭平角焊運條相似
5）船形焊的運條操作與開坡口對接平焊相似
