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許多焊接方法都可用于異種奧氏體鋼的焊接。如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、埋弧焊及等離子弧焊等。不管采用哪種焊接方法，異種奧氏體鋼焊接都會出現熱裂紋問題、接頭的耐蝕性的問題、焊縫金屬的熱強性問題。

（1)焊縫和近縫區易產生熱裂紋

奧氏體的主要合金元素是Cr和Ni，焊接時在焊縫和近縫易產生熱裂紋。奧氏體鋼對熱裂紋的敏感性與力學因素和冶金因素有關，只能采用正確的焊接工藝措施和合適的焊接材料，才能消除熱裂紋。如使奧氏體鋼焊縫的初次結晶組織為雙相組織(奧氏體鐵素體或奧氏體-碳化物）等。實踐證明，要使焊縫具有優良的抗熱裂性能，必須保證在熔敷金屬中鐵素體的含量不小于2.5%~3.0%。

（2）保證焊接接頭的耐蝕性

對于在腐蝕介質中工作的奧氏體鋼，必須保證焊接接頭的耐蝕性，特別是耐晶間的腐蝕性能。必須控制鉻鎳奧氏體鋼中的含碳量，不得超過熔解極限(0.02%~0.03%），同時在奧氏體鋼焊縫中加入適量的鐵素體形成元素(如Mo、W、V、Ti及Nb等），就可使焊縫金屬具有奧氏體加鐵素體組織，提高接頭的耐晶間腐蝕能力，特別是鈦、鈮、鉬等碳化物形成元素與碳具有比鉻更大的化學親和力，更易形成碳化物，消除貧鉻現象。焊后也可進行穩定化退火處理，提高焊接接頭耐晶間腐蝕性能。

（3）保證焊縫金屬的熱強性

奧氏體鋼焊縫獲得雙相組織，提高了耐晶間腐蝕性能和抗熱裂紋的同時，會降低它的熱強性。因鐵素體在高溫下會轉變成脆性的。相，金屬組織中的鐵素體含量越高，在550～600℃下熱處理或使用過程中，。相的形成越快。所以，必須控制焊縫金屬中鐵素體含量，實踐證明，焊縫金屬中的鐵素體含量在2.5%~5.5%范圍內時，才能保證焊縫金屬的熱強性。