學電焊的知識：對焊
對接電阻焊（簡稱對焊）是利用電阻熱將兩個工件沿整個端面同時焊接起來的一種電阻焊方法。對焊可以分為電子對焊和閃光對焊兩種。
對焊的生產效率高，易于實現自動化，應用最為廣泛。對焊的應用如下。
工件的接長：如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管管道等。
部件的組焊：如將簡單的零部件組焊成復雜的零部件，以及汽車的底橋、連桿等。
環形工件的對接：如自行車圈、各種鏈環等。
異種金屬的對焊：如刀具、氣閥合金頭、鋁、銅導線的接頭等。
一、電阻對焊
將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接壓力）完成焊接的方法稱為電阻對焊。
電阻對焊的工藝參數主要有以下三項。
（1)伸出長度：即工件伸出夾鉗電極端面的長度。確定伸出長度時要考慮頂鍛時工件的穩定性和向夾鉗的散熱情況。
（2)焊接電流和焊接時間。在電阻對焊中，焊接電流和焊接時間是兩個決定性的因素，二者可在一定范圍內相應調配，既可采用大電流、短時間；也可采用小電流、長時間。但調配差額太大時易產生接頭氧化、晶顆粒粗大等缺陷，影響焊接接頭的強度。
（3）焊接壓力和頂鍛壓力。宜采用較小的頂鍛壓力進行加熱，采用較大的焊接壓力進行頂鍛。
二、閃光對焊
閃光對焊可分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊。連續閃光對焊可由閃光階段和頂鍛階段兩部分組成。
1.閃光階段
閃光的主要作用是加熱工件。在閃光階段首先接通電流，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多觸點。電流通過時，觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體金屬過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發，過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁不斷產生與發生爆破，在蒸汽壓力和電磁力作用下，液態金屬微粒不斷從接口間噴射出來，形成火花，即閃光。
2.頂鍛階段
在閃光階段結束時，立即對工件施加足夠的頂鍛壓力，接口間隙迅速減小，過梁停止爆破，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是封閉工件端面的間隙，同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，形成共同品顆粒，獲得牢固的接頭。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈神加熱工件至一定溫度后，再進入閃光和頂鍛階段。
