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焊接

將焊件平放在工作臺(tái)上，背面留出足夠的空間，間隙較小的一端作為始焊端放在右側(cè)。采用左向焊法，三層三道

(l）引弧半自動(dòng)CO，氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊一般應(yīng)采用細(xì)焊絲、小電流焊接，熔滴以短路形式過菠。引弧時(shí)為防止因短路電壓較低而引起飛藏，引弧前應(yīng)先將焊絲端部用尖嘴錯(cuò)切成斜玻狀，以誠小短路接融面積，順利引弧。同時(shí)應(yīng)注意焊絲伸出長(zhǎng)度。般在引強(qiáng)時(shí)為10mm左右，伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，易使電陽熱增大，引起焊絲爆斷，無法實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)引弧。引弧位置一般應(yīng)在定位焊縫的斜坡頂端。

引弧時(shí)，將焊絲端頭置于焊件右端預(yù)焊點(diǎn)左衡約20mm處坡口內(nèi)的一側(cè)，與其保持2-3mm的距離，按下焊槍板機(jī)，氣陽打開提前送氣1-24，焊接電源接通，焊絲送出，焊絲與焊件接觸，同時(shí)引燃電弧

（2)打底焊采用左向焊法。電弧引燃后，焊槍迅速右移至焊件右端頭，然后向左開始焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度月牙形橫向擺動(dòng)，當(dāng)坡口根部熔孔直徑達(dá)到3~4mm時(shí)轉(zhuǎn)入正常焊接，同時(shí)嚴(yán)格控制噴嘴高度，既不能遮擋操作視線，又要保證氣體保護(hù)效果。焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒，不得脫離熔池(防止焊絲前移過大而通過間隙，出現(xiàn)穿絲現(xiàn)象），并控制電強(qiáng)在坡口根部2-3mm處燃燒，電弧在焊道中心移動(dòng)要快，擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作0.5~1。的停留，使熔孔直徑比間隙大0.5~lmm。若坡口間隙較大，應(yīng)在橫向擺動(dòng)的同時(shí)適當(dāng)?shù)厍昂笠苿?dòng)作倒退式月牙形擺動(dòng)，這樣擺動(dòng)可避免電弧直接對(duì)準(zhǔn)間隙，以防止燒穿。

焊接過程中要仔細(xì)觀察熔孔，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化，調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡量維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄一致、高低均勻的背面焊縫。

打底焊表面要平整，兩側(cè)熔合良好，最好焊道的中部稍向下凹，以免蓋面時(shí)兩側(cè)夾渣。

（3）填充焊填充層焊接前，將打底焊縫表面的焊渣和飛濺物清理干凈，焊接電流和電壓調(diào)整至合適的范圍內(nèi)，在焊件右端開始焊填充層

填充層焊接時(shí)，焊槍角度及焊槍橫向擺動(dòng)方法與打底焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)的幅度較打能焊時(shí)稍大。焊絲伸出長(zhǎng)度可稍大于打底焊時(shí)1-2mm，焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊縫平整，問時(shí)有利于城口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接過程中注意控制焊接速度，保持合適的焊縫厚度和保持填充層與打底層金屬熔合良好。填充層焊完后，焊縫表面距焊件表面以1.5-2mm為宜，并不得熔化坡口邊緣棱邊。填充焊收強(qiáng)時(shí)一定要填滿弧坑并使弧坑盡量短，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

（4）蓋面焊蓋面焊接前先將填充層焊縫表面的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，接頭處凹凸不平的地方用角向磨光機(jī)打平，將導(dǎo)電嘴、噴嘴周圍的飛濺物清理干凈。

蓋面焊接時(shí)，焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)幅度不宜過大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊槍在坡口兩側(cè)擺動(dòng)要均勻緩慢，以防止產(chǎn)生咬邊。焊接過程可以一次連續(xù)完成，當(dāng)中途中斷焊接時(shí)，要做到滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。

收弧時(shí)，要填滿弧坑并使弧坑盡量小些，防止弧坑處產(chǎn)生缺陷。