電焊的基本知識你知道多少？
1.焊條的選用
焊條的種類很多，各有其應用范圍，選用是否恰當將直接影響到焊接質量、勞動生產率和產品成本。生產實際中選用焊條時，除了根據鋼材的化學成分、力學性能、工作環境(有無腐蝕介質，高溫或是低溫）等要求外，還應考慮焊接結構的狀況(剛度大小）、受力情況和設備條件(是否有直流電焊機）等因素進行綜合考慮，以便做到合理的選用焊條。
在選用焊條時應遵循下列原則：
（1）按焊件的力學性能、化學成分選用
1)低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按焊件的抗拉強度來選用相應強度的焊條，只有在焊接結構剛度大、受力情況復雜時，才選用比鋼材強度低一級的焊條。這樣焊接后可保證焊縫既有一定的強度，又能得到滿意的塑性，以避免因結構剛度過大而使焊縫撕裂。但遇到焊后要進行回火處理的焊件，則應防止焊縫強度過低和焊縫中應有的合金元素達不到要求。
2）對于不銹鋼、耐熱鋼焊接或堆焊時選用焊條，應從保證焊接接頭的特殊性能出發，要求焊縫金屬化學成分與母材相同或相近。
3）對于低碳鋼之間、中碳鋼之間、低合金鋼之間及它們相互之間的異種鋼焊接，一般根據強度等級較低的鋼材按焊縫與母材抗拉強度相等或相近的原則選用相應的焊條。
（2）酸性焊條和堿性焊條的選用 在焊條的抗拉強度等級確定后，再決定選用酸性焊條或堿性焊條時，一般要考慮以下幾方面的因素：
1)當接頭坡口表面難以清理干凈時，應采用氧化性強，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。
2）在容器內部或通風條件較差的條件下，應選用焊接時析出有害氣體少的酸性焊條。
3)在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，且焊件形狀復雜、結構剛度和厚度大時，應選用抗裂性好的堿性低氫型焊條。
4)當焊件承受振動載荷或沖擊載荷時，除保證抗拉強度外，應選用塑性和韌性較好的堿性焊條。
5)在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。
（3）按簡化工藝、生產率和經濟性來選用
1)薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊條，焊件不易燒穿且易引弧。
2)在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應選用規格大、效率高的焊條。
3)在使用性能基本相同時，應盡量選用價格較低的焊條，降低焊接生產的成本。。
2.焊條的保管及使用
（1)焊條的烘干焊條在存放時會從空氣中吸收水分而受潮，受潮嚴重的焊條在使用時往往會使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大、煙塵增多等不利現象，并且還會影響焊縫內部質量，易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此焊條（特別是堿性焊條)在使用前必須烘干。
酸性焊條由于藥皮中含有結晶水物質和有機物，烘干溫度不能太高，一般規定為75~150C，保溫1～2h；堿性焊條在空氣中極易吸潮且藥皮中沒有有機物，因此，烘干溫度較酸性焊條高些，一般為350~400℃，保溫1~2h。焊條累計烘干次數一般不宜超過3次。
（2）焊條的儲存、保管
1)焊條必須分類、分型號、分規格存放，避免混淆。
2)焊條必須存放在通風良好、干燥的庫房內。重要焊接結構使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲存在專用的庫房內。庫房內應設置溫度計、濕度計，室內溫度在5°℃以上，相對濕度不超過60%。
3）焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在0.3m以上的木架上，以防受潮變質
