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焊縫在進(jìn)行填充焊接之前,要對根部焊縫表面進(jìn)行清理,使根部焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺和焊
縫與縫表面形成的熔渣被徹底清除掉,然后按照規(guī)度和范規(guī)定,選擇焊條直徑與焊接電流。填充焊接縫寬時(shí)的焊條角度與根部焊接時(shí)相同。填充焊接時(shí)的起焊點(diǎn)在焊件的前后兩側(cè)端部,焊接時(shí)采用順焊法或退焊法均可,由焊工的焊接習(xí)慣而定。焊縫起頭焊接時(shí)的引弧方式采用劃擦法引弧,當(dāng)焊接電弧引燃之后,要對焊縫的起焊處進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧保持短弧進(jìn)行焊接。
焊接時(shí)的運(yùn)條方法,焊條在坡口內(nèi)向前運(yùn)條走鋸齒形或橫8字形運(yùn)條均可。焊填充焊接時(shí)的運(yùn)條速度一定要均勻,焊條要始終保持在坡口內(nèi)進(jìn)行運(yùn)作,焊條不可超出坡口之外對坡口上端的兩側(cè)棱角造成破壞。因?yàn)槠驴谏隙说膬蓚?cè)棱角是蓋面焊接時(shí)的兩條基準(zhǔn)線,如果在焊接時(shí)被破壞掉,就會使在蓋面焊接時(shí)控制焊縫寬度失去了依據(jù),使焊出的焊縫寬度會出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象。
焊條的橫向擺動速度一定要始終保持焊縫的中間快,焊縫的兩側(cè)稍做停頓,使焊縫形成熔池形狀成橢圓形,防止焊縫兩側(cè)形成夾角和保證填充焊縫表面平整。
填充焊接焊條向前運(yùn)作的速度與焊條橫向擺動控制的時(shí)間,必須保證使填充焊縫成型的高度應(yīng)控制在低于母材表面1.0mm左右,使焊150手工電弧單面焊雙面成型實(shí)用方法縫與焊件之間形成一個(gè)小溝槽,如圖5-5所示。這有利于焊工在蓋面焊接時(shí),控制焊縫寬度和熔合焊縫兩側(cè)坡口邊緣均勻,使焊出的焊縫寬度與高度能夠達(dá)到均勻一致的效果。焊縫低于母材1.0mm左右
焊條再次接頭時(shí)的引弧點(diǎn)在焊縫熔池的前方,采用劃擦法進(jìn)行引弧,當(dāng)電弧引燃后,看準(zhǔn)焊縫熔池形狀,焊條沿熔池的一側(cè)邊緣迅速壓低電弧,隨之焊條沿著熔池的形狀后部邊緣一帶而過,然后焊條左右往復(fù)橫向快速擺動。最后,逐漸減慢焊條的橫向擺動速度進(jìn)入正常焊接。
焊縫接頭的這一過程,采用運(yùn)條速度先快后慢的方法,其目的是控制接頭處的焊縫邊緣成型薄些,從而使焊縫接頭處連接達(dá)到均勻過渡的效果,避免由于開始接頭動作緩慢,而使焊縫接頭處成型過高。