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更換焊條時的接頭焊接方法焊縫根部焊接時,當焊完一根焊條,在進焊縫壓低行下一根焊條焊接之前,要用角向磨光機對前一根焊條收弧時留下的焊縫接頭處進行打磨,縫接其打磨的目的有兩個:一是排除掉焊條在收弧至焊時留在焊縫接頭中的氣孔,避免接頭處的焊縫頓,較厚而熔不掉接頭中的氣孔。二是經過打磨后與的焊縫接頭處前端較薄,便于接頭時保證接頭焊處被熔透和保證接頭處焊縫過度連接良好,避頭免接頭處焊縫產生缺陷。
焊縫接頭處要求打磨出的形狀成斜坡形,斜坡形的長度約10mm,斜坡形的前端與焊縫熔孔后部相連,斜坡形前端保留的厚度與坡口鈍邊相同,斜坡形的寬度與根部形成的焊縫寬度相等。焊縫接頭時的起焊點,在焊縫接頭處的下方10~ 20mm 處的焊縫表面起弧。焊條運條方表面垂直成90°,與焊接方向后傾夾角成75°常使用85焊條焊條角度75°-85焊縫填充焊接時的起焊點在焊縫的下部頂端處起焊,起頭焊接時的引弧方式是:焊條在保持焊縫的起焊點上端焊縫表面采用劃擦法引弧,防止電弧引燃之后,先要對焊縫的起焊處進行預棱熱,然后壓低電弧保持短弧進行焊接。
蓋由于立焊位焊縫焊接時存在的特點是熔池了重力向下,而且它與焊接方向垂直成一條直現線。因此,為了防止焊接時熔池發生下墜,保持形成的焊縫表面達到平整,焊接時采用的焊接運條方法很多,如三角形運條方法、溝槽形運條方法、鋸齒形運條方法“z”、橫8字形焊縫填充焊接時的起焊點在焊縫的下部頂端處起焊,起頭焊接時的引弧方式是:焊條在保持焊縫的起焊點上端焊縫表面采用劃擦法引弧,防止電弧引燃之后,先要對焊縫的起焊處進行預棱熱,然后壓低電弧保持短弧進行焊接蓋由于立焊位焊縫焊接時存在的特點是熔池了重力向下,而且它與焊接方向垂直成一條直現線