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手工電弧單面焊雙面成型實用方法被擊穿的熔孔直徑必須熔化坡口兩側鈍邊1.0-1.5mm,并形成新的熔池與熔孔。此時的焊縫接頭已完成,隨后進人正常焊接。斷弧焊法的根部焊接,就是這樣周而復始的進行,直到全部焊縫焊完為止。
焊接特點立焊位單面焊雙面成型連弧焊法速度較快,使用焊條少,而且根部焊縫成型整齊、均勻,焊縫的表面成型紋理美觀,根部焊縫的正面兩側無夾角,焊縫表面清渣容易。連弧焊法的根部焊接使用電流小,焊接時焊條必須以極短的電弧長度和微量的橫向擺動運條進行焊接,其目的是使焊接時電弧產生的熱量能夠集中到焊縫的根部,保證根部焊縫被焊透和背面焊縫成型達到良好。
由于連弧焊法的根部焊接,具備了焊接時電弧短,焊條送人焊縫根部深,焊條運條擺動小的特點,所以焊接時電弧產生的保護氣體對焊接熔池的保護性能好。它還可以阻止立焊位焊接時,焊縫間隙形成的冷、熱空氣對流現象對焊接熔池的影響,因此,連弧焊法的根部焊接產生氣孔的機會少,焊縫的焊接質量高由于連弧焊法的根部焊接使用電流小。
由于接操作不易掌握,焊接難度較大,如果焊接時縫的背操作不當容易發生粘條現象。因此,要求焊工因此,應具備有一定的焊接功力才能夠掌握。差不齊連弧焊法的根部焊接,對使用的焊接電流道的整要求非常嚴格。焊接時電流不能大也不能小,如否則就會使焊接無法進行,這是連弧焊法焊接在焊時存在的比較突出特點之一,也是為什么連弧根部焊法焊接時難度大焊接操作不易掌握的主要透的原因。也就其實,連弧焊法的根部焊接,它的整個焊接過程是焊件坡口、鈍邊、焊縫間隙與焊接電流和焊接時的運條方法的整體相互配合過程。焊接時,選擇電流必須要根據焊件的坡口、鈍度邊、焊縫間隙與運條方法進行選擇,因為焊件接的坡口、鈍邊、焊縫間隙只有一個最佳焊接電流適合于它。