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板狀對(duì)接仰焊位焊縫的蓋面焊接焊縫在蓋面焊接之前，要先清除掉填充焊縫表面形成的熔渣，然后再進(jìn)行焊接。蓋面焊接時(shí)使用的焊條直徑、焊條角度、焊接電流均與填充焊接相同，焊接時(shí)不用變動(dòng)可直接進(jìn)行焊接。蓋面焊接時(shí)起焊點(diǎn)在焊縫的焊接方向后側(cè)端部起焊，焊條的引弧方式采用劃擦法引弧，引弧點(diǎn)的位置在焊縫的起焊點(diǎn)前方約20mm處的焊縫表面起弧。當(dāng)焊接電弧引燃后，同樣要對(duì)起焊接處的焊縫表面進(jìn)行預(yù)熱，然后在壓低電弧保持短弧進(jìn)行焊接。
蓋面焊接時(shí)的運(yùn)條方法，焊條沿焊縫坡上端的兩側(cè)棱角線向前運(yùn)作走橫8字形運(yùn)條鋸齒形運(yùn)條均可蓋面焊接時(shí)的運(yùn)條速度控制要根據(jù)熔池度、形成的熔池形狀、焊接時(shí)的焊縫厚度進(jìn)行，掌握焊接時(shí)的運(yùn)條速度。因此，焊接時(shí)要求焊工要密切注視熔池中的溫度、熔池形狀和焊縫形成的厚度發(fā)生的變化，然后利用焊條向前運(yùn)作的步伐大小和焊條橫向擺動(dòng)的速度進(jìn)行控制和矯正，以達(dá)到規(guī)范的熔池溫度、熔池形狀和焊縫厚度。
如果焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接熔池的表面張力在逐漸減小和熔池的溫度有上升趨勢(shì)時(shí)，熔池后部中間略出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象以及焊縫的厚度在不斷地增加，此時(shí)已說明熔池的溫度偏高，這時(shí)可立刻把焊條向前運(yùn)作的步伐適當(dāng)加大些，來擴(kuò)大焊接熔池的受熱面積，使熔池中的溫度得到分散，從而起到降低熔池中的溫度作用;與此同時(shí)，焊條從一側(cè)坡口過渡到另一側(cè)坡口的橫向擺動(dòng)速度加快。焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間適當(dāng)延長些其目的有三個(gè)。
分散焊接電弧產(chǎn)生的熱量集中到焊縫的中部，可防止焊接熔池中的溫度繼續(xù)升高，造成焊縫產(chǎn)生焊瘤或焊縫的成型較厚。延長焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間，可使焊接電弧產(chǎn)生的熱量被分散到坡口兩側(cè)較厚的焊件上，從而降低熔池中的溫度。延長焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間，可使度、形成的熔池形狀、焊接時(shí)的焊縫厚度進(jìn)行，掌握焊接時(shí)的運(yùn)條速度。
因此，焊接時(shí)要求焊工要密切注視熔池中的溫度、熔池形狀和焊縫形成的厚度發(fā)生的變化，然后利用焊條向前運(yùn)作的步伐大小和焊條橫向擺動(dòng)的速度進(jìn)行控制和矯正，以達(dá)到規(guī)范的熔池溫度、熔池形狀和焊縫厚度。
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