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水平固定大管的單面焊雙面成型焊接焊縫的根部焊接焊件全部采用連弧焊法進行焊接。壁厚8=6.0-10mm、中159-中720mm 根部焊接使用的焊條直徑、電流、焊條角度參考前面所述。根部焊接時在焊縫的仰焊位垂直中心線部位起焊。焊條采用直擊法引弧或劃擦法引弧均可。焊縫的起頭焊接,當焊接電弧引燃之后,不要急于進行焊接,應先對焊縫的起頭焊接處進行預熱,然后再進行焊接。
焊縫起頭焊接時的預熱方法焊條在焊縫的起頭焊接處引燃電弧后,稍拉長焊接電弧。在保持焊接電弧不熄滅的狀態下,利用電弧對焊縫的根部間隙兩側鈍邊進行預熱。在預熱的同時,保持電弧熔化焊條端部形成的熔滴不與焊縫表面母材相接觸,而墜落到焊縫的下方。待焊縫根部間隙兩側鈍邊表面金屬出現有熔化跡象時,焊條迅速對準焊縫根部的起頭焊接處壓低電弧,然后焊條在此稍做停頓,待焊條溶化擊穿焊縫根部間隙兩側鈍邊1.0~1.5mm并形成熔池與熔孔后,焊條以極短的電弧長度,連續不間斷地沿焊接方向進行焊接,此時的焊縫起頭焊接已完成。
焊縫根部焊接時的運條方法水平固定大管的環形焊縫根部焊接,由于焊件的環形焊縫成圓形,因此,焊縫的焊接位置多,焊接時它包括了所有空間位置的焊接。如果把焊件的環形焊縫平均分成12等份或把它看成一塊表,那么它就有12個焊接位置,每個焊接位置,焊接時所受到的焊接熔池環焊縫平分的12點位置,仰焊位焊接位置產生的重力影響都各有不同,為了獲得較好的根部焊縫成型和較高的焊接質量,采用的運條方法也各有不同。
仲焊位的運條方法由于焊縫的仰焊位,焊接時的主要焊接特點是:焊接電弧熔化焊條產生的熔滴過渡到焊縫背面方向是垂直向上,而焊縫形成的熔池重力方向是垂直向下。因此,熔滴過渡方向與熔池重力方向是相互對立的,而且焊接時又是同處在焊縫0°這條垂直線上,那么焊接時要想克服掉焊接熔池產生的重力焊接時就要選擇電弧長度能夠達到最短的一字型運條方法,沿焊接方向上下往復運條頂著焊接熔池進行焊接。