氬弧焊培訓心得
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第一道項光焊清晨焊點位置報部焊縫的接頭處瘦影即精接頭處距第一道填充焊30的起焊點距離第一道填克焊道焗模焊條 焊條中心對準根部焊縫下端邊緣進行焊接5.2條方法起焊點位置和起頭焊接方法 焊縫填充焊接時的運條方法常用兩種形式:一是橫向斜拉微量擺動小鋸齒形運條方患，二是橫向一字形往復微量擺動運條方法。
上述兩種焊接運條方法的特點如下:(1)橫向斜拉微量擺動小鋸齒形運條方、焊接時具備焊條橫向斜拉運條長度的可變焊條料拉,橫向魚小鋸齒形精動送系填充焊接時的運條方法(a)橫向斜拉微量擺動小鋸齒形，(b)橫向一字形往復微量擺動性。因此，它可在單位時間內延長或縮短焊縫的焊接長度，增加或減少焊條對焊縫填充的金屬量，完成規范規定的焊接層數的焊縫厚度。(2)橫向一字形往復微量擺動運條方法，焊條只能在最大焊接熔池形狀限度內保持焊接速度。因此，橫向一字形往復微量擺動運條焊接時形成的焊道窄而薄。根據上述兩種運條方法的特點，焊工要根據不同管徑與壁厚選擇合適的運條方法進行焊接。兩種焊接運條方法同樣適合于焊縫的蓋面焊接，或在焊縫蓋面焊接時，采用兩種運條方法進行組合焊接，完成焊縫的蓋面焊接。
焊接方法焊縫填充焊接時，只需進行一層填充焊接的焊縫。第一道填充沿著焊縫邊緣線采用短弧焊法進行焊接，運條方法采用橫向一字形往復微量擺動進行焊接。焊接時的速度與熔池的溫度控制，要始終保持使第一道填充形成的焊道寬度占填充焊縫寬度的2/3，熔池形狀要始終保持成圓魚鱗形狀。焊道焊接的成型厚度控制在低于焊件表面母材下坡口棱角線0.5~1.0mm 的范圍內。
第一道填充焊道形成的焊道寬度，占填充焊縫寬度的2/3焊接熔池形狀成圓魚鱗形狀第一道填充焊道根部焊縫第一道填充焊道要保持焊條低于焊件母材0.5-1.0 (a)第一道填充形成的焊道寬度尺寸:(b)第一道填充形成的焊道厚度尺寸焊縫的第二道填充焊道焊接，焊條對準第一道焊道形成上端邊緣這條直線，采用短弧焊法，焊條運條方法與第一道填充焊道焊接相同。
