氬弧焊培訓(xùn)內(nèi)容有哪些
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二道形成的焊道寬度占填充焊縫寬度的23,熔池形狀始終成圓魚鱗形狀。焊道焊接的成型厚度保持在低于焊件表面母材上坡口棱角線0.5-1.0mm的范圍之內(nèi)。第二酒滴充圍道形成的焊劇寬二道填充焊道要保持度，占領(lǐng)充焊經(jīng)寬度的2/3,保接等池形狀或面魚鱗形狀低于焊件母材0.5-1.0根部焊縫第二道填充焊道焊條第二道填充形成的焊道寬度、厚度尺寸要求第二道填充形成的焊道寬度尺寸，第二道填充形成的焊道厚度尺寸焊縫填充焊接時，要求保持一定的焊接速度和熔池形狀，其主要目的是:保持焊條填充的金屬量滿足要求的焊道寬度與厚度。熔池形狀的控制，主要是利用焊接時的焊條做前拉后推、微量擺動擠壓焊接熔池，來分散和集中焊接熔池的溫度，迫使焊接熔池形狀始終處于圓魚鱗形狀。
焊接要求焊接熔池成圓魚鱗形狀，其優(yōu)點焊道表面成型圓滑、中間不起棱，多道焊時，焊道與焊道之間搭接過度均勻、平整，可避免焊道與焊道之間搭接處產(chǎn)生夾渣和焊縫表面產(chǎn)生凹凸不平等現(xiàn)象。焊縫填充焊接，采用多道焊成型的厚度，要求始終低于焊件表面母材上下坡口兩側(cè)棱角線0.5-1.0mm，其目的是避免焊接時焊件表面母材上下坡口兩側(cè)的棱角線被破壞。因為上下坡口兩側(cè)的棱角線是蓋面焊接時寬度控制的兩條基準(zhǔn)線，如果填充焊接時被破壞掉，就會造成蓋面焊接時失去焊接方向，影響焊縫的蓋面焊接質(zhì)量。
如果需要進(jìn)行二層填充焊接時，焊縫的第一層第一道填充焊接，焊條要對準(zhǔn)根部形成的焊道下端邊緣線采用短弧焊法進(jìn)行。運(yùn)條方法要根據(jù)填充焊縫的深度和需要形成焊道寬度與厚度進(jìn)行選擇，采用斜拉小鋸齒形橫向微量擺動運(yùn)條或橫向一字形往復(fù)微量擺動運(yùn)條。焊接時的焊接速度與焊接熔池的溫度控制，要始終使第一道焊道形成的寬度占第一層填充焊縫寬度的 2/3，熔池形狀要始終保持成圓魚鱗形狀。
