氬弧焊培訓資料
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焊道與焊道碰頭處10~15接長度焊道搭焊條繼續焊道與焊道碰頭后道碰頭處焊道與焊焊道搭焊道與焊向前焊至焊條繼續接長度道碰頭后，向前焊至10-15mm焊道長度10-15mm焊道長度焊條弧方向焊條熄焊條焊條熄弧方向焊道碰頭處的接頭焊接方法第一道焊道碰頭處接頭焊接方法，最后一道焊道碰頭處接頭焊接方法縫的質量和整體美觀。填充焊接，當焊至最后一道焊道與起頭焊道碰頭時，同樣要求焊條不要馬上熄弧，要繼續向前焊10 ~15mm 長度，然后焊條運至填充焊道下端邊緣處，焊條向焊接方向后側緩慢拉長電弧熄弧。這樣可起到焊道碰頭處不留有弧坑和無縮孔，保證焊道表面無電弧擦傷痕跡的效果。焊道碰頭時的焊接方法。
焊縫的蓋面焊接焊件壁厚δ=3.5~5.0mm，φ51mm~φ159mm 的焊件，由于焊件的管壁薄，焊件的坡口窄，因此焊縫蓋面焊接時，要求形成的焊縫寬度也較窄。蓋面焊接采用多道焊進行焊接，為了避免蓋面焊接表面超寬，可進行兩道焊道焊接。焊接方法第一道焊道蓋面焊接，起焊點位置在焊工目視焊縫前方的左側，同時要避開填充焊縫焊道的接頭處10-20mm起焊，焊接方向從左向右進行焊接。起焊時的引弧方式可采用劃擦法引弧或直擊法引弧均可。焊接時的運條方法采用成型較窄的橫向一字形往復微量擺動運條進行焊接。
當焊道起頭焊接電弧引燃之后，不要馬上壓低焊接電弧進行焊接，應把引燃的焊接電弧長度稍拉長些。在保持焊接電弧不熄滅的狀態下，焊條前端熔化幾滴熔滴墜落，待焊接電弧燃燒達到正常后，焊條向焊接反方向運條10~15mm。焊條對準下坡口填充焊縫表面壓低電弧，然后焊條在此稍做停頓，待焊條熔化焊縫下坡口焊件表面的棱角線0.5-1.0mm、焊道寬度占蓋面焊縫寬度的2/3、焊道形成的厚度高出焊件表面母材1.0-2.0mm 時，焊條開始沿著焊縫下坡口焊件表面的棱角線，采用橫向一字形往復微量前后擺動運條進行第一道焊道的蓋面焊接。采用此種運條方法的特點是焊接速度快，焊道成型窄而薄。
