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由于大管焊縫的仰焊位置采用的是多道焊進行焊接，因此焊縫起頭焊接時的起焊點位置，不在焊縫的仰焊位中心處，而是在起頭焊接方向仰焊位中心處后側，其距離大小要根據焊件的管徑大小而定。焊件管徑大，焊縫的圓形弧度也大，焊縫的仰焊位置橫向焊縫焊接距離長，焊縫起頭焊接時的起焊點位置距仰焊位中心處遠。焊件管徑小，焊縫的圓形弧度也小，焊縫的仰焊位置橫向焊縫焊接距離短，焊縫起頭焊接時的起焊點位置距焊縫仰焊位中心處近。也就是說，焊縫起頭焊接時，選擇的起焊點位置，要盡量隨著焊縫的圓形弧度變化，使焊縫起頭焊接時留下的焊縫接頭處能夠適合焊縫轉變成單道焊進行焊接。
起頭焊接時的引弧點位置在起焊點位置前端約 10mm處起弧，采用劃擦法引弧。當焊縫起頭焊接電弧引燃之后，不要急于壓低焊接電弧進行焊接，先把引燃的焊接電弧長度稍拉長些，然后在保持焊接電弧不熄滅的狀態下，利用焊接電弧產生的熱量，對焊縫的起頭焊接處進行預熱。在焊接電弧對焊縫的起頭焊接處進行預熱的同時，要保持焊條前端熔化產生的熔滴，不要與焊縫表面金屬相接觸，而墜落到焊縫的下方。當預熱時發現起頭處焊縫表面金屬開始有熔化跡象，同時焊條燃燒達到正常時，焊條迅速對準焊縫的起焊點位置下端邊緣壓低電弧。
然后待焊條熔化焊縫根部焊縫表面金屬形成熔池后，同時焊道形成的寬度達到填充焊縫寬度的 2/3、焊道形成的厚度達到低于焊件表面母材高度0.5-1.0mm 時，焊條開始沿焊縫的焊接方向采用直線形往復微量運條，或采用適于直線形的水平橫向微量斜拉前后擺動往復運條進行焊接。
當焊至超過焊件仰焊位中心，焊件兩側焊道長度相等時，焊條保持近似于水平橫向斜拉運條，向第一道焊道的焊接反方向運至第一道焊道形成的焊道寬度上端邊緣，而后焊條采用與第一道焊道焊接時相同的運條方法，沿焊縫的焊接反方向轉為向回進行焊接。焊縫的第二道焊道焊接，焊道形成的寬度與焊道形成的厚度和焊縫第一道焊道焊接時相同，焊縫第二道焊道焊接與焊縫第一道焊道重合搭接寬度占焊縫寬度的1/3。
