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氣割氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使金屬劇烈氧化并放出熱量,利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉,而實現切割的方法。氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱燃燒-吹渣過程,但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求,只有符合下列條件的金屬才能進行氣劑。
金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點。氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應。金屬的導熱性不應太高。金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如:鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等,則必須采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。
氣焊與氣割的安全特點氣焊與氣割的主要危險是火災與爆炸,因此,防火、防爆是氣焊、氣割的主要任務。氣焊與氣割所用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發生器均屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器,同時又使用明火。如果焊接設備和安全裝置有故障,或者操作人員違反安全操作規程進行作業等,都有可能引起爆炸和火災事故。在氣焊火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使熔珠和鐵渣四處飛濺,容易造成灼燙事故。而且較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5米以外的地方,引燃可燃易爆物品,從而發生火災與爆炸。
氣焊與氣割的火焰溫度高達3200℃以上,被焊金屬在高溫作用下蒸發成金屬蒸汽。在焊接鎂、銅、鉛等有色金屬及其合金時,除了這些金屬蒸汽之外,焊劑還散發出氯鹽的燃燒產物;黃銅的焊接過程中蒸發的大量鋅蒸汽,鉛的焊接過程中蒸發鉛和氧化鉛蒸汽等有害物質。在焊補操作中,還會遇到產生其他有毒和有害氣體,尤其是在密閉容器、管道內的氣焊、氣割操作等均會對焊接作業人員造成危害,也有可能造成焊工中毒。