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焊接電弧
不銹復(fù)合鋼板的焊接
不銹復(fù)合鋼板是由覆層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼）進(jìn)行復(fù)合軋制、焊接(如爆炸焊或針焊）而成的雙金屬板。基層滿足焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度要求，覆層滿足耐腐蝕性能要求。通常覆層只占總厚度的10%~20%,因此，可節(jié)省大量不銹鋼，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。
1.不銹復(fù)合鋼板的焊接性
不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，要注意兩方面的問(wèn)題：一是對(duì)于基層要避免鉻、鎳等合金含量增高，因鉻、鎳含量增高，基層焊縫中會(huì)形成硬脆組織，容易產(chǎn)生裂紋，影響焊縫強(qiáng)度；二是對(duì)于覆層要避免增碳，因覆層焊縫增碳就大大降低其耐腐蝕性。因此焊接工作比單層鋼板復(fù)雜得多，須采取特殊的焊接工藝。
2.不銹復(fù)合鋼板焊接工藝
(1)焊條選用 由于復(fù)合鋼板焊接的特殊性，要采用三種不同的焊條來(lái)焊接同一條焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。
基層與基層焊接，采用與基層材質(zhì)相應(yīng)的碳鋼或低合金鋼焊條；覆層與覆層的焊接采用與覆層材質(zhì)相應(yīng)的焊條；基層與覆層交界處——過(guò)渡層的焊接可采用鉻、鎳含量高的焊條，如E309-16、E309-15等，以減小碳鋼、低合金鋼對(duì)不銹鋼合金成分的稀釋作用和補(bǔ)充焊接過(guò)程中合金成分的燒損。
(2)焊接坡口與裝配 不銹復(fù)合鋼板的坡口形式多為Y形坡口，一般開(kāi)在基層側(cè)，此外，還有雙Y形坡口、UY形坡口裝配焊件時(shí)，要求以覆層為基準(zhǔn)對(duì)齊，避免產(chǎn)生錯(cuò)邊，影響覆層的焊縫質(zhì)量，錯(cuò)邊量最好不要超過(guò)1mm。定位焊一定要焊在基層上，長(zhǎng)度應(yīng)控制在10~30mm。
(3)焊接順序 為了保證焊縫與復(fù)合鋼板具有相同的性能，對(duì)基層、覆層應(yīng)分別進(jìn)行焊接。一般先焊基層，后焊過(guò)渡層，最后焊覆層，以盡量減小覆層一側(cè)的焊接量，并避免覆層焊縫的多次重復(fù)加熱，從而提高焊縫質(zhì)量。
(4)焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題 在不銹復(fù)合鋼板的焊接操作過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)在基層焊時(shí)，必須用基層焊條，不可使用不銹鋼焊條。
2)嚴(yán)禁用基層焊條焊到覆層和用過(guò)渡層焊條焊在覆層表面上。
3)碳鋼焊條的飛濺物落在覆層的坡口面上時(shí)，要仔細(xì)清除干凈。
4)焊覆層焊縫時(shí)，為減小熱影響區(qū)，降低合金稀釋率，宜采用小電流、直流反接、多層多道焊，焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)。
5)焊基層時(shí)的飛濺物，粘附在覆層表面將破壞其表面氧化膜，遇腐蝕性介質(zhì)就形成腐蝕點(diǎn)，所以焊前應(yīng)分別在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂上白巫水溶液，以防止飛濺物的粘附
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