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焊接電弧
不銹復(fù)合鋼板的焊接
不銹復(fù)合鋼板是由覆層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)進(jìn)行復(fù)合軋制、焊接(如爆炸焊或針焊)而成的雙金屬板。基層滿足焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度要求,覆層滿足耐腐蝕性能要求。通常覆層只占總厚度的10%~20%,因此,可節(jié)省大量不銹鋼,具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。
1.不銹復(fù)合鋼板的焊接性
不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí),要注意兩方面的問(wèn)題:一是對(duì)于基層要避免鉻、鎳等合金含量增高,因鉻、鎳含量增高,基層焊縫中會(huì)形成硬脆組織,容易產(chǎn)生裂紋,影響焊縫強(qiáng)度;二是對(duì)于覆層要避免增碳,因覆層焊縫增碳就大大降低其耐腐蝕性。因此焊接工作比單層鋼板復(fù)雜得多,須采取特殊的焊接工藝。
2.不銹復(fù)合鋼板焊接工藝
(1)焊條選用 由于復(fù)合鋼板焊接的特殊性,要采用三種不同的焊條來(lái)焊接同一條焊縫,以保證焊縫質(zhì)量。
基層與基層焊接,采用與基層材質(zhì)相應(yīng)的碳鋼或低合金鋼焊條;覆層與覆層的焊接采用與覆層材質(zhì)相應(yīng)的焊條;基層與覆層交界處——過(guò)渡層的焊接可采用鉻、鎳含量高的焊條,如E309-16、E309-15等,以減小碳鋼、低合金鋼對(duì)不銹鋼合金成分的稀釋作用和補(bǔ)充焊接過(guò)程中合金成分的燒損。
(2)焊接坡口與裝配 不銹復(fù)合鋼板的坡口形式多為Y形坡口,一般開(kāi)在基層側(cè),此外,還有雙Y形坡口、UY形坡口裝配焊件時(shí),要求以覆層為基準(zhǔn)對(duì)齊,避免產(chǎn)生錯(cuò)邊,影響覆層的焊縫質(zhì)量,錯(cuò)邊量最好不要超過(guò)1mm。定位焊一定要焊在基層上,長(zhǎng)度應(yīng)控制在10~30mm。
(3)焊接順序 為了保證焊縫與復(fù)合鋼板具有相同的性能,對(duì)基層、覆層應(yīng)分別進(jìn)行焊接。一般先焊基層,后焊過(guò)渡層,最后焊覆層,以盡量減小覆層一側(cè)的焊接量,并避免覆層焊縫的多次重復(fù)加熱,從而提高焊縫質(zhì)量。
(4)焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題 在不銹復(fù)合鋼板的焊接操作過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)在基層焊時(shí),必須用基層焊條,不可使用不銹鋼焊條。
2)嚴(yán)禁用基層焊條焊到覆層和用過(guò)渡層焊條焊在覆層表面上。
3)碳鋼焊條的飛濺物落在覆層的坡口面上時(shí),要仔細(xì)清除干凈。
4)焊覆層焊縫時(shí),為減小熱影響區(qū),降低合金稀釋率,宜采用小電流、直流反接、多層多道焊,焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)。
5)焊基層時(shí)的飛濺物,粘附在覆層表面將破壞其表面氧化膜,遇腐蝕性介質(zhì)就形成腐蝕點(diǎn),所以焊前應(yīng)分別在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂上白巫水溶液,以防止飛濺物的粘附
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