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珠光體耐熱鋼焊接工藝
為了防止熱影響區(qū)粹硬及產(chǎn)生裂紋，因此在珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)采取下列工藝措施：
1.預(yù)熱
預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質(zhì)量，不論是在定位焊或焊接過程中，都應(yīng)預(yù)熱并保持在150~300℃溫度范圍內(nèi)，并且應(yīng)控制道間溫度，使道間溫度略高于預(yù)熱溫度。
2.保溫焊和連續(xù)焊
所謂保溫焊，是指在整個(gè)焊接過程中，應(yīng)使焊件（焊縫附近30~100mm范圍）保持足夠的溫度。因此在焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常測量，使溫度不下降。
所謂連續(xù)焊，是指焊接過程中不間斷。如果必須間斷，則應(yīng)在間斷時(shí)使焊件緩慢均勻地冷卻，再焊之前仍要重新預(yù)熱。
3.短道焊
短道焊的目的是使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻。如果要焊一條長焊縫，則每一道不要太長，使被焊的這段焊縫在較短的時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱。但短道焊較麻煩，如果在焊接過程中焊件溫度并不低或有其他輔助加熱方法，則不必采用這種方法。
4.減少焊接應(yīng)力
由于鉻鉑珠光體耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時(shí)應(yīng)盡量降低接頭的剛度，減少焊接應(yīng)力。特別在厚板焊接時(shí)，妨礙焊縫自由收縮的拉肋和夾具、卡具應(yīng)盡量避免使用。此外捶擊焊縫，也可降低焊接殘余應(yīng)力。
5.焊后緩冷
焊后緩冷是焊接鉻鉑耐熱鋼必須嚴(yán)格遵循的原則，即使在炎熱的夏季也必須做到這一點(diǎn)。一般是焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)，小的焊件可以直接放在石棉灰中，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)，以確保焊后緩冷。
6.焊后熱處理
焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，其目的是為了防止延遲裂紋，消除應(yīng)力，改善接頭組織和性能。珠光體耐熱鋼焊后熱處理主要是高溫回火，即將焊件加熱至650~780℃（低于Ac1),保溫一定時(shí)間，然后在靜止空氣中冷卻。
7.焊接的方法
一般的焊接方法均可焊接珠光體耐熱鋼。焊條電弧焊的焊條選擇主要是根據(jù)母材化學(xué)成分，而不根據(jù)母材力學(xué)性能。為了確保焊接接頭的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性不低于基本金屬，焊縫中的Cr、Mo等合金元素應(yīng)與焊件相當(dāng)或者略高一些。焊條電弧焊的焊條一般應(yīng)選用堿性低氫型焊條，直流反接。
珠光體耐熱鋼有時(shí)也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如E316-16、E309-16、E309Mo-16等，焊前仍需預(yù)熱，焊后一般不熱處理。這種方法特別適用于有些焊件焊后不能熱處理，而含鉻量又高的情況。
珠光體耐熱鋼埋弧焊時(shí)，可選用與焊件成分相同的焊絲配HJ350或HJ250焊劑進(jìn)行焊接，這種方法在壓力容器、管道、重型機(jī)械制造等方面得到了廣泛應(yīng)用。
鎢極氬弧焊也是珠光體耐熱鋼管道常用的焊接方法，既可作為打底焊，也可用于整個(gè)焊縫的焊接。由于鎢極氦弧焊電弧氣氛具有超低氫的特點(diǎn)，焊接珠光體耐熱鋼時(shí)，可降低預(yù)熱溫度，有時(shí)甚至可以不預(yù)熱。
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