許昌電焊學(xué)校在哪里？熔滴過渡的作用力
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熔滴過渡的作用力
在熔滴形成和長(zhǎng)大過程中，有多種力作用其上。根據(jù)其來(lái)源不同，可分為重力、表面張力、電磁壓縮力、斑點(diǎn)壓力和氣體的吹力。
(1)重力 金屬熔滴因本身的重力而具有下垂的傾向。平焊時(shí)，金屬熔滴的重力起促進(jìn)熔滴過渡的作用。但是在立焊或仰焊時(shí)，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過渡，成為阻礙力。
(2)表面張力 表面張力是焊條或焊絲端頭上保持熔滴的作用力。
焊條或焊絲金屬熔化后，其液體金屬并不會(huì)馬上掉下來(lái)，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條或焊絲末端。隨著其不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過熔滴與焊芯或焊絲界面間的張力時(shí)，熔滴才脫離焊芯或焊絲過渡到熔池中去。因此平焊時(shí)表面張力對(duì)熔滴過渡起阻礙作用。
但表面張力在仰焊等其他位置的焊接時(shí)，卻有利于熔滴過渡。其一，熔池金屬在表面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二，當(dāng)焊芯或焊絲末端熔滴與熔池金屬接觸時(shí)，會(huì)由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大，焊芯或焊絲末端的熔滴越大。
表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大，焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小；在保護(hù)氣體中加入氧化性氣體（如氫氣中加氧氣）,可以顯著降低液體金屬的表面張力，有利于形成細(xì)顆粒熔滴向熔池過渡。
(3)電磁壓縮力 由電工學(xué)可知，兩根平行的載流導(dǎo)體，若它們通過的電流方向相同，則這兩根導(dǎo)體彼此相吸，使這兩根導(dǎo)體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)。電磁力的大小與兩根導(dǎo)體上的電流成正比，即通過導(dǎo)體的電流越大，電磁力越大。
焊接時(shí)，把焊條或焊絲末端的液體熔滴看成是由許多載流導(dǎo)體組成，這樣熔滴就會(huì)受到由四周向中心的徑向收縮力，稱之為電磁壓縮力。電磁壓縮力垂直作用在金屬熔滴表面上，電流密度最大的地方是在熔滴的細(xì)頸部分，這部分也是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細(xì)，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強(qiáng)，則促使熔滴很快地脫離焊條或焊絲端部向熔池過渡，這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利地過渡到熔池。所以電磁壓縮力在任何焊接位置都是促使溶滴過渡的力。
焊接時(shí)，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此，電磁壓縮力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個(gè)主要作用力。在氣體保護(hù)焊時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊接電流的密度來(lái)控制熔滴尺寸，是工藝上的一個(gè)主要方法。
(4)斑點(diǎn)壓力 焊接電弧中的帶電微粒
(電子和正離子）,在電場(chǎng)的作用下分別向陽(yáng)極和陰極運(yùn)動(dòng)，撞擊在兩極的斑點(diǎn)上而產(chǎn)生的機(jī)械壓力，稱為斑點(diǎn)壓力。由于斑點(diǎn)壓力的方向與熔滴過渡的方向相反，所以在任何焊接位置都是阻礙熔滴過渡的力。在直流正接時(shí)，阻礙熔滴過渡的是正離子的壓力；直流反接時(shí)，阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由于正離子的質(zhì)量比電子大，所以直流正接時(shí)的斑點(diǎn)壓力比直流反接時(shí)大。
(5)氣體的吹力 焊條電弧焊時(shí)，焊條藥皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在藥皮的末端會(huì)形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套筒。藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣體及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體從套管中噴出。這些氣體在高溫狀態(tài)下，體積急劇膨脹，沿焊條的軸線方向，形成挺直而穩(wěn)定的氣流，把熔滴吹到熔池中。因此，在任何焊縫位置，這種氣流都將有利于熔滴金屬的過渡。
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