學(xué)氬弧焊有什么前景？
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特殊性能鋼
特殊性能鋼是具有特殊物理、化學(xué)、力學(xué)性能，并能在特殊工作環(huán)境下使用的鋼。常用于制造除要求具有一定的力學(xué)性能外，還要求具有特殊性能的零件。其種類很多，機(jī)械制造中常用的有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。
不 銹 鋼
能夠抵抗空氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為不銹鋼；在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的鋼為耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。耐酸鋼在不同介質(zhì)種類、濃度、溫度和壓力條件下，其耐蝕性是有較大差異的。
對(duì)不銹鋼性能的要求是耐蝕性能，但還要有合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接工藝性能。
一、金屬材料的腐蝕與防護(hù)
1.腐蝕的概念
金屬表面受到外部介質(zhì)作用而逐漸破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕或銹蝕。腐蝕可分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類。
(1)化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕是指金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕。化學(xué)腐蝕也有兩種形式：一種是氣體腐蝕，如鋼在高溫氣體中的氧化、脫碳；另一種是金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕，例如機(jī)器零件受煤油、汽油、潤(rùn)滑油的腐蝕。化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是金屬與介質(zhì)起化學(xué)作用，腐蝕過(guò)程沒有電流產(chǎn)生，在金屬表面產(chǎn)生腐蝕。
(2)電化學(xué)腐蝕 電化學(xué)腐蝕是指金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕。這種腐蝕很普遍，危害性也最大。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕不同，在腐蝕過(guò)程中有微電流產(chǎn)生。鐵和銅在電解質(zhì)溶液（例如NaCl水溶液）中，由于鐵的電極電位比銅的電極電位低，鐵比銅活潑，容易失去電子，因此鐵起陽(yáng)極（負(fù)極）作用，電極電位高的銅得到電子，因此起陰極（正極）作用。在陽(yáng)極上鐵容易失去電子而被溶解
Fe-2e→Fe++
電子流到陰極與氧和水作用
O2+H20+2e→20H
二價(jià)鐵離子與氫氧離子在溶液中進(jìn)行反應(yīng)
Fe+++20H→→Fe(OH)2↓
Fe(OH)2繼續(xù)與氧作用，最后生成含結(jié)晶水的Fe2O3。這樣電極電位低的鐵就會(huì)不斷溶大氣中，特別是在工業(yè)地區(qū)的大氣中，經(jīng)常含有CO2、SO2、NH3等氣體，暴露在大氣解而被腐蝕。
中的機(jī)器零件，表面凝結(jié)一層水液，而水液吸收了這些氣體，就會(huì)形成電解質(zhì)溶液。金屬的組織一般是不均勻的，例如碳鋼的組織有鐵素體和滲碳體兩相，在電解液中二者的電位不同，形成“微電池”。鐵素體的電位較負(fù)，構(gòu)成微電池的陽(yáng)極，而滲碳體的電位較正，構(gòu)成它的陰極，結(jié)果鐵素體基體不斷被腐蝕。
合金為多相組織時(shí)，如果不同相存在著電極電位差，則組織的彌散度越大，形成的微電池就越多，電化學(xué)腐蝕就越嚴(yán)重。
由于晶界的結(jié)構(gòu)和成分不均勻，也常常出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕。在所有多晶體中都不同程度地存在這種傾向，在某些不銹鋼中表現(xiàn)得尤為嚴(yán)重。這種腐蝕沿著晶界進(jìn)行，通常是由表面向內(nèi)部發(fā)展。
金屬的防腐蝕方法
為了使金屬制成的零（構(gòu)）件在使用過(guò)程中避免或減少腐蝕，常采用以下保護(hù)措施：
金屬鍍層 工業(yè)上廣泛采用金屬鍍層保護(hù)，分陽(yáng)極鍍層和陰極鍍層。在陽(yáng)極鍍層情況下，與基體金屬比較，保護(hù)金屬（如鋅）的電極電位較負(fù)，電解液由破壞處進(jìn)入，形成鋼一鋅電池而發(fā)生化學(xué)腐蝕的過(guò)程，破壞的是鋅鍍層。由于所露出陰極表面與陽(yáng)極表面相比較小，因而腐蝕速度不大。常用的白鐵皮就是這種鍍層，所以它具有較好的耐蝕性。
陰極鍍層恰恰相反，鍍層金屬的電極電位較高，鋼的錫、銅、鉻、鎳等鍍層，對(duì)鋼來(lái)說(shuō)是陰極鍍層。當(dāng)陰極鍍層是致密的時(shí)候，它可以良好地保護(hù)金屬不受腐蝕，但當(dāng)鍍層局部破壞或其中存在氣孔時(shí)，便會(huì)在這些地方開始腐蝕，腐蝕的是鋼，而不是鍍層。由于陰極表面比露出的陽(yáng)極區(qū)域大，腐蝕發(fā)展迅速，會(huì)在損傷處破壞零件。因此，如果要可靠保護(hù)時(shí)，一般不推薦陰極鍍層。
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