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焊接方法
焊件壁厚5.0~3.5mm的焊件,焊縫焊接層數(shù)為兩層,分根部焊接與蓋面焊接,沒(méi)有填充焊接。焊件壁厚6~10mm的焊件,焊接層數(shù)為三至四層,分根部焊接與填充蓋面焊接。
焊件壁厚5.0~3.5mm,?159~?51mm焊接時(shí),全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接。根部焊接電流:酸性焊條I=80~95A,工作電壓范圍不要求,焊接速度可變。焊縫蓋面焊接電流與焊縫根部焊接電流相同。
焊件壁厚6.0~10mm,?159~?51mm焊接時(shí)全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接,焊縫根部焊接電流:酸性焊條,I=95~100A,工作電壓范圍不要求,焊接速度可變,填充與蓋面焊接電流與根部焊接電流相同。焊件壁厚6.0~10mm,?159~?720mm的焊件,焊接時(shí)全部采用連弧焊法進(jìn)行焊接。根部焊接電流:堿性焊條I=90~100A,工作電壓范圍不要求,焊接速度可變。焊縫填充與蓋面焊接電流:堿性焊條I=100~110A,工作電壓范圍不要求,焊接速度可變。焊縫焊接時(shí)的焊條角度,焊縫根部焊接與填充蓋面焊接采用的焊條角度相同。酸性焊條焊接時(shí)的焊條角度。
水平固定小管的單面焊雙面成型焊接方法
焊件壁厚3.5-5.0mm,? 51- ?159mm焊件;焊件壁厚 6.0-1.0mm,焊件焊接時(shí),按規(guī)范要求焊縫全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接。
(一)焊縫的根部焊接
把已組對(duì)好的焊件,按焊件底部距地面高度為400mm固定在焊架上,然后按照焊件規(guī)范規(guī)定使用的焊條直徑與焊接電流進(jìn)行焊接。焊接時(shí),焊條采用的焊接角度與前面的規(guī)范相同。起焊點(diǎn)位置在焊縫的仰焊位垂直中心線部位起焊。
焊條起頭焊接時(shí)采用直擊法引弧或劃擦法引弧均可。當(dāng)焊縫起頭焊接電弧引燃之后,不要馬上進(jìn)行焊接,要先對(duì)焊縫的起頭焊接處稍加預(yù)熱,然后再進(jìn)行焊接。
焊縫起頭焊接,焊條對(duì)準(zhǔn)焊縫的起頭處引燃電弧后,焊條與焊接方向前傾夾角保持45°,而后稍拉長(zhǎng)焊接電弧長(zhǎng)度,在保持焊接電弧不熄滅的狀態(tài)下,利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量對(duì)焊縫起頭焊接處的坡口表面進(jìn)行加熱,同時(shí)焊條熔化產(chǎn)生的熔滴要保持不與焊縫表面母材金屬相接觸而墜落到焊縫的下方,在預(yù)熱時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫坡口表面金屬開(kāi)始有熔化跡象,應(yīng)迅速把焊條角度改變成與焊接方向前傾夾角成90°。同時(shí)焊條對(duì)準(zhǔn)焊縫根部壓低電弧,然后焊條以極短的電弧長(zhǎng)度擊穿焊縫根部坡口兩側(cè)鈍邊,形成熔孔與熔池。當(dāng)被擊穿的熔孔直徑大于焊縫間1.0~2.0mm時(shí),焊條迅速向焊接方向后側(cè)熄弧,此時(shí)的焊縫起頭焊接已完成,隨后進(jìn)入正式焊接。
1.焊縫根部焊接時(shí)的要求
焊件壁厚 3.5~5.0mm,?51~?159mm的焊件,由于焊件的管壁薄、管徑小、坡口淺和焊縫成型窄,因此沒(méi)有填充焊接。根部焊接時(shí)要求在保證根部焊縫被焊透和背面成型達(dá)到良好的狀態(tài)下,使焊縫的正面成型平整和焊縫兩側(cè)不產(chǎn)生夾角,正面焊縫的成型高度要始終保持控制在低于母材表面0.5~1.0mm的范圍內(nèi),焊縫正面坡口上端的兩側(cè)棱角焊接時(shí)不能被破壞。
因?yàn)槠驴谏隙说膬蓚?cè)棱角線是焊縫蓋面焊接時(shí)的兩條基準(zhǔn)線,如果焊接時(shí)被破壞掉,就會(huì)使在蓋面焊接時(shí)失去焊接方向,焊接時(shí)掌握焊縫寬度失去依據(jù),焊出的焊縫寬度參差不齊和焊出的焊縫不能保持成一條直線。
上述焊縫的根部焊接要求,主要是給焊縫蓋面焊接時(shí)創(chuàng)造條件,避免正面焊縫表面出現(xiàn)凹凸不平和兩側(cè)產(chǎn)生的夾角較深,造成焊縫蓋面焊接時(shí),由于焊縫成型較窄和高度較低,焊條每次接弧時(shí)停留在焊接熔池中的燃弧時(shí)間較短,焊接時(shí)熔不透根部焊縫正面坡口兩側(cè)形成的夾角,使焊縫內(nèi)部產(chǎn)生夾渣。
焊件壁厚 6.0~10mm,?51~?159mm的焊件,由于焊件的管壁厚度加大,隨之焊縫的坡口深度和焊縫成型的寬度也在增加,而焊縫需要填充的金屬量也在加大,所以焊縫需要進(jìn)行填充焊接才能夠達(dá)到焊縫蓋面焊接的條件。
因此,在保證根部焊縫被焊透和根部焊縫背面成型達(dá)到良好的狀態(tài)下,盡量使根部焊接時(shí)形成的焊縫越薄越好,其目的有以下三點(diǎn):
(1)避免根部焊接時(shí)正面焊縫兩側(cè)產(chǎn)生的夾角過(guò)大,使填充焊接時(shí)電弧熔深達(dá)不到要求,造成熔不透焊縫表面兩側(cè)夾角而形成夾渣。
(2)根部焊縫成型越薄給填充焊接提供的空間就越大;保證焊縫的填充量,使焊接時(shí)熔池中的溫度能夠始終處于較高的狀態(tài),熔化根部焊縫表面產(chǎn)生的夾角,避免焊縫產(chǎn)生缺陷。
(3)焊縫填充焊接時(shí)的坡口空間大,便于填充焊接時(shí)焊條的操作,使焊縫的表面平整,防止焊縫表面兩側(cè)產(chǎn)生夾角;同時(shí)還可避免焊工在填充空間小的狀況下,造成焊接時(shí)手忙腳亂的現(xiàn)象,影響填充焊縫的質(zhì)量,或?qū)е绿畛浜附颖砻娉撸绊懙胶缚p的蓋面焊接質(zhì)量。
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