无码无遮挡在线观看完整视频_国产激情无套内精对白视频_91精品新产福利在线软件_91超碰日韩精品国产_精品欧美一区二区三区综合_国产精品视频第一页_人妻精品视频一区二区三区_人人操人人看人人添_亚洲无久久久久AV无码久久九九_亚洲欧美一区二区在线电影

學(xué)電焊，電焊工培訓(xùn)學(xué)校，電焊工證怎么選？來(lái)洛陽(yáng)吉力焊工培訓(xùn)學(xué)校費(fèi)用低：管道氬電聯(lián)學(xué)習(xí)3800一月（別的都6/7千）技術(shù)高：學(xué)了高級(jí)管道下向，管道自動(dòng)焊畢業(yè)分配做焊培老師（他們都沒(méi)見(jiàn)過(guò)）沒(méi)有錢(qián)：（先學(xué)習(xí)畢業(yè)后交學(xué)費(fèi)）掙錢(qián)慢：免費(fèi)國(guó)外安置月薪2萬(wàn)起。考焊工證2周一次，出證快不耽誤事！

焊接方法

焊件壁厚5.0~3.5mm的焊件，焊縫焊接層數(shù)為兩層，分根部焊接與蓋面焊接，沒(méi)有填充焊接。焊件壁厚6~10mm的焊件，焊接層數(shù)為三至四層，分根部焊接與填充蓋面焊接。

焊件壁厚5.0~3.5mm,?159~?51mm焊接時(shí)，全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接。根部焊接電流：酸性焊條I=80~95A,工作電壓范圍不要求，焊接速度可變。焊縫蓋面焊接電流與焊縫根部焊接電流相同。

焊件壁厚6.0~10mm,?159~?51mm焊接時(shí)全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接，焊縫根部焊接電流：酸性焊條，I=95~100A,工作電壓范圍不要求，焊接速度可變，填充與蓋面焊接電流與根部焊接電流相同。焊件壁厚6.0~10mm,?159~?720mm的焊件，焊接時(shí)全部采用連弧焊法進(jìn)行焊接。根部焊接電流：堿性焊條I=90~100A,工作電壓范圍不要求，焊接速度可變。焊縫填充與蓋面焊接電流：堿性焊條I=100~110A,工作電壓范圍不要求，焊接速度可變。焊縫焊接時(shí)的焊條角度，焊縫根部焊接與填充蓋面焊接采用的焊條角度相同。酸性焊條焊接時(shí)的焊條角度。

水平固定小管的單面焊雙面成型焊接方法

焊件壁厚3.5-5.0mm,? 51- ?159mm焊件；焊件壁厚 6.0-1.0mm,焊件焊接時(shí)，按規(guī)范要求焊縫全部采用斷弧焊法進(jìn)行焊接。

(一）焊縫的根部焊接

把已組對(duì)好的焊件，按焊件底部距地面高度為400mm固定在焊架上，然后按照焊件規(guī)范規(guī)定使用的焊條直徑與焊接電流進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，焊條采用的焊接角度與前面的規(guī)范相同。起焊點(diǎn)位置在焊縫的仰焊位垂直中心線部位起焊。

焊條起頭焊接時(shí)采用直擊法引弧或劃擦法引弧均可。當(dāng)焊縫起頭焊接電弧引燃之后，不要馬上進(jìn)行焊接，要先對(duì)焊縫的起頭焊接處稍加預(yù)熱，然后再進(jìn)行焊接。

焊縫起頭焊接，焊條對(duì)準(zhǔn)焊縫的起頭處引燃電弧后，焊條與焊接方向前傾夾角保持45°，而后稍拉長(zhǎng)焊接電弧長(zhǎng)度，在保持焊接電弧不熄滅的狀態(tài)下，利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量對(duì)焊縫起頭焊接處的坡口表面進(jìn)行加熱，同時(shí)焊條熔化產(chǎn)生的熔滴要保持不與焊縫表面母材金屬相接觸而墜落到焊縫的下方，在預(yù)熱時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫坡口表面金屬開(kāi)始有熔化跡象，應(yīng)迅速把焊條角度改變成與焊接方向前傾夾角成90°。同時(shí)焊條對(duì)準(zhǔn)焊縫根部壓低電弧，然后焊條以極短的電弧長(zhǎng)度擊穿焊縫根部坡口兩側(cè)鈍邊，形成熔孔與熔池。當(dāng)被擊穿的熔孔直徑大于焊縫間1.0~2.0mm時(shí)，焊條迅速向焊接方向后側(cè)熄弧，此時(shí)的焊縫起頭焊接已完成，隨后進(jìn)入正式焊接。

1.焊縫根部焊接時(shí)的要求

焊件壁厚 3.5~5.0mm,?51~?159mm的焊件，由于焊件的管壁薄、管徑小、坡口淺和焊縫成型窄，因此沒(méi)有填充焊接。根部焊接時(shí)要求在保證根部焊縫被焊透和背面成型達(dá)到良好的狀態(tài)下，使焊縫的正面成型平整和焊縫兩側(cè)不產(chǎn)生夾角，正面焊縫的成型高度要始終保持控制在低于母材表面0.5~1.0mm的范圍內(nèi)，焊縫正面坡口上端的兩側(cè)棱角焊接時(shí)不能被破壞。

因?yàn)槠驴谏隙说膬蓚?cè)棱角線是焊縫蓋面焊接時(shí)的兩條基準(zhǔn)線，如果焊接時(shí)被破壞掉，就會(huì)使在蓋面焊接時(shí)失去焊接方向，焊接時(shí)掌握焊縫寬度失去依據(jù)，焊出的焊縫寬度參差不齊和焊出的焊縫不能保持成一條直線。

上述焊縫的根部焊接要求，主要是給焊縫蓋面焊接時(shí)創(chuàng)造條件，避免正面焊縫表面出現(xiàn)凹凸不平和兩側(cè)產(chǎn)生的夾角較深，造成焊縫蓋面焊接時(shí)，由于焊縫成型較窄和高度較低，焊條每次接弧時(shí)停留在焊接熔池中的燃弧時(shí)間較短，焊接時(shí)熔不透根部焊縫正面坡口兩側(cè)形成的夾角，使焊縫內(nèi)部產(chǎn)生夾渣。

焊件壁厚 6.0~10mm,?51~?159mm的焊件，由于焊件的管壁厚度加大，隨之焊縫的坡口深度和焊縫成型的寬度也在增加，而焊縫需要填充的金屬量也在加大，所以焊縫需要進(jìn)行填充焊接才能夠達(dá)到焊縫蓋面焊接的條件。

因此，在保證根部焊縫被焊透和根部焊縫背面成型達(dá)到良好的狀態(tài)下，盡量使根部焊接時(shí)形成的焊縫越薄越好，其目的有以下三點(diǎn)：

(1)避免根部焊接時(shí)正面焊縫兩側(cè)產(chǎn)生的夾角過(guò)大，使填充焊接時(shí)電弧熔深達(dá)不到要求，造成熔不透焊縫表面兩側(cè)夾角而形成夾渣。

(2)根部焊縫成型越薄給填充焊接提供的空間就越大；保證焊縫的填充量，使焊接時(shí)熔池中的溫度能夠始終處于較高的狀態(tài)，熔化根部焊縫表面產(chǎn)生的夾角，避免焊縫產(chǎn)生缺陷。

(3)焊縫填充焊接時(shí)的坡口空間大，便于填充焊接時(shí)焊條的操作，使焊縫的表面平整，防止焊縫表面兩側(cè)產(chǎn)生夾角；同時(shí)還可避免焊工在填充空間小的狀況下，造成焊接時(shí)手忙腳亂的現(xiàn)象，影響填充焊縫的質(zhì)量，或?qū)е绿畛浜附颖砻娉撸绊懙胶缚p的蓋面焊接質(zhì)量。