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一、焊縫的根部焊接
把已組對好的焊件按照焊件底部距地面400mm的高度固定在管架上，焊縫的根部焊接采用的焊條直徑為?3.2mm或?4.0mm,焊接時，焊條角度和焊接使用的電流與前面的規范相同，焊條的引弧方式應采用直擊法或劃擦法。
焊條采用短弧焊與連弧焊法進行焊接，焊接方向由上向下進行，焊縫根部焊接時的起焊點在焊件的上端平焊位焊縫中心。當焊接電弧引燃后，焊條的中心要對準焊縫間隙的中心，然后迅速壓低電弧至焊縫根部，隨后焊條稍做停頓，待焊條擊穿焊縫坡口兩側鈍邊1~1.5mm,并形成熔孔與熔池之后，焊條以極短的電弧長度向下進行焊接。
(一）焊接運條方法
焊條沿根部焊縫不加橫向擺動向下直線運條進行焊接，或者根據焊接時使用的電流和焊縫所處的焊接位置，焊接時的運條方法可隨時進行改變。如焊縫的平焊位根部焊接，不適合于偏大的焊接電流進行焊接，焊接時可采用人字形運條方法，從而分散焊接熔池中的溫度，防止焊接時由于受熔池的重力影響而使焊縫表面產生過瘤或焊縫的背面成型過高。如果焊縫的間隙出現偏大時，可以利用焊條做上下往復微量動作一字形運條進行焊接。這種運條方法，同樣可以起到分散焊接熔池中的溫度作用，控制焊接時焊縫形成的熔孔大小和保證根部焊縫的成型達到均勻一致的效果。
因此，下向焊的焊接運條方法雖然總的原則是焊接時應始終保持直線向下運條進行焊接，但是在焊接時由于受焊件的焊接位置特點的影響，下向焊的焊接運條方法，不是一成不變的，焊接時要根據焊接位置變化和焊縫間隙大小及焊接時熔池溫度變化需要靈活掌握運條方法，以達到良好的根部焊縫成型效果。
(二）焊接運條速度控制
焊接時，必須保證焊縫的根部被焊透以及兩側鈍邊被熔化1.0~1.5mm,而且焊接熔池前面形成的熔孔大小要始終保持一致，同時還要求焊條要以極短的焊接電弧長度進行焊接，使產生的電弧大部分在焊縫的背面，同時可以清楚地聽到焊接電弧在焊縫背面連續燃燒發出的噗噗響聲，而運條速度應使熔池隨著焊接的進行片片相連。如果在焊接時出現焊接熔池接連不上的情況，就會留下大小不一的圓形通孔，給根部焊接形成的焊縫表面造成缺陷。焊接時出現的這種問題原因是，運條速度保持不夠均勻和較快而造成的。如果在焊接時出現焊縫的成型厚度較厚，而且焊接熔池前面形成的熔孔在不斷地增大，說明運條速度較慢，焊接電弧對焊接熔池輸入的熱量過多，造成焊接熔池的溫度升高，導致焊縫厚度增加和熔孔的增大。造成焊縫根部的焊縫較寬，并且無論這種焊接情況發生在那個焊接位置上，都會受到因焊接位置的影響而導致焊縫背面形成的焊道產生過高、焊瘤、背面焊道內凹等缺陷。
焊縫根部焊接出現的缺陷原因是：焊工對掌握焊接運條速度缺少依據和如何來控制好運條速度概念不清楚。因此，焊工在進行焊縫的根部焊接時一定要弄懂焊接時運條速度的快慢的依據是什么，才能夠使焊縫的根部焊接成型達到一個滿意的效果。
(三）熔池溫度控制
焊接時，熔池中的溫度高低與焊接電流和運條速度快慢以及采用的運條方法有關。如果焊接時選擇的焊接電流偏大或偏小，會造成焊接時形成的焊接熔池溫度過高或過低，給焊縫的根部焊接成型質量造成一定的影響，可能使焊縫的根部產生缺陷。因此，根部焊接一定要根據所需要的電流進行焊接，才能夠避免焊接熔池溫度出現偏高或偏低的現象。
其實焊縫根部焊接控制焊接熔池的溫度方法，主要是依靠運條速度的控制和焊接熔池的溫度變化，由采取的不同焊接運條方法來控制焊接熔池的溫度。焊接時如何利用這兩種焊接方法來控制焊接時的熔池溫度變化，這就要求焊工在焊接過程中，密切注視焊接熔池前面形成的熔孔大小形狀發生的變化，來判斷焊接熔池的溫度高低。如果熔孔有逐漸增大的趨勢，說明此時的焊接熔池溫度開始逐漸升高，此時可略加快些焊接運條速度或根據焊縫所在的焊接位置，采用人字形運條方法和焊條做上下往復微量動作一字形運條方法，來擴大焊接熔池的受熱面積和分散焊接熔池中的溫度，從而達到降低焊接熔池中的溫度目的，并增加焊接熔池的表面張力，使焊接熔池前面形成的熔孔逐漸縮小而恢復到正常焊接時的形狀。如果焊接熔孔有逐漸縮小的趨勢，說明此時的焊接熔池溫度開始逐漸降低，此時可略減慢些焊接運條速度，與此同時焊條的運條方法，必須采用向下不加橫向擺動一字形運條進行焊接，其目的是增加焊接熔池的熱輸入量，促使焊接熔孔逐漸的增大而達到正常焊接時的形狀。
