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埋弧焊設備與安全操作技術
一、埋弧焊的實質與特點
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其中焊絲給送和電弧移動由專用機械起制完成的。
(一）埋弧焊的優點
1.應用廣泛 埋弧焊是目前僅次于焊條電弧焊使用的一種焊接方法，應用很廣泛。
2.生產率高 埋弧焊焊接時能使用較大的焊接電流，同時電弧熔深大，對部分大厚度的焊件可不開坡口，單面焊一次能焊透。
3.焊縫質量好 因為埋弧焊時熔化金屬在焊劑層的保護下，隔絕空氣的效果很好，因此焊縫金屬中的含氮量大大降低，焊縫質量好。
4.勞動條件好 埋弧焊是機械化操作，所以焊工勞動強度較低，并且沒有弧光輻射，對眼睛沒有損傷。
5.節省焊接材料和電能 對于同樣厚度的焊件，與焊條電弧焊相比，埋弧焊可以不開坡口進行焊接，因此焊縫中的填充金屬顯著減少，這既節約了焊絲，也節約了由于加工坡口和填充坡口熔化焊絲金屬所消耗的電能。同時，由于焊劑層的保護，金屬元素的燒損和飛濺明顯減少，并完全消除了焊條電弧焊時焊條頭的損失。
(二）埋弧焊的缺點
1.埋弧焊主要適用于平焊位置，對于橫焊、立焊和仰焊等位置目前還無法進行焊接。
2.由于埋弧焊焊劑的主要成分是MnO、Sio2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。
3.埋弧焊僅適用于長焊縫的焊接，并且由于需要沿軌道行走進行焊接，所以對于一些形狀不規則的焊縫也無法進行焊接。
4.薄板焊接較困難，目前板厚小于1m的焊件還無法進行焊接。因為埋弧焊時，當焊接電流小于100A時，電弧的穩定性差。
5.對氣孔的敏感性較大，由于采用較大的焊接電流熔池較深，因此熔池中的氣體往往來不及逸出而留在焊縫內成為氣孔。
二、埋弧焊的安全操作技術主要有：
(一）操作者應了解埋弧焊工作原理及設備性能，掌握操作技術及有關附屬設施的使用方法。
(二）埋弧焊的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(三）控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
(四）操作前，焊工應穿戴好個人防護用品，如絕緣鞋、皮手套、工作服等；注意檢查焊機各部分導線的連接是否良好、可靠；焊接設備應有可靠的接地或接零保護線。自動焊車的輪子必須與工件絕緣。
(五）在焊接過程中，焊工應防止電弧從焊劑層下暴露出來，以免眼睛受到電弧光的輻射傷害；在敲除覆蓋焊道的渣皮時，特別是在清除角焊縫的焊渣時，為了防止崩起的渣屑損傷眼睛，焊工應戴上平光眼鏡。
(六）埋弧焊焊接時，會產生一定數量的有害氣體。如在通風不良的艙室或容器內工作，應使用靈活、輕便的通風設備，夜間工作或在自然采光條件不良的地點工作，應當裝有足夠照明的燈具。容器內作業，使用行燈的電壓不能超過12V。
(七）所使用的設備、機具發生電氣故障或機械故障時，應立即停機，通知專門的維修工進行修理，不要自行動手拆修。
(八）在進行大直徑外環縫埋弧焊時，應執行登高作業的有關規定。
(九）工作結束，必須切斷焊接電源。自動焊車要放在平穩的地方；半自動埋弧焊的手把應擱放妥當，特別要防止手把帶電部位與其他物件碰靠，造成短路產生電弧及飛濺而傷人。
