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3.等離子弧切割工藝
(1)等離子弧切割的電極與工作氣體等離子弧切割的電極材料一般采用鈰鎢極,為減少電極強烈的氧化腐蝕,空氣等離子弧切割一般采用純或純電極。等離子弧切割使用的工作氣體是氮、、氫以及它們的混合氣體,其中ArH2及N2一H2混合氣切口質量最好,但由于氮氣價格低廉,故常用的是氮氣,且氮氣純度不低于99.5%。此外在碳素鋼和低合金鋼切割中,常使用壓縮空氣作為工作氣體的空氣等離子弧切割
(2)等離子弧切割的工藝參數等離子弧切割的工藝參數主要有切割電流、切割電壓、氣體流量、切割速度、噴嘴與割件的距離、電極端部與噴嘴的距離等。
1)切割電流和切割電壓當切割電流和切割電壓增加時,等離子弧功率增大,可切割厚度和切割速度也增大。雖然可以通過提高電流增加切割厚度及切割速度,但單純增加電流使弧柱變粗,切口加寬,噴嘴容易燒損,所以切割大厚度工件時,提高切割電壓更為有效?？梢酝ㄟ^調整或改變切割氣體成分提高切割電壓,但切割電壓超過電源空載電壓2/3時容易熄弧,因此,選擇的電源空載電壓一般應是切割電壓的兩倍
2)切割速度在切割功率不變的前提下,提高切割速度使切口變窄,熱影響區減小。因此,在保證切透的前提下盡可能選擇大的切割速度。
3)氣體流量氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大,利于壓縮電弧,使等離子弧的能量更為集中,提高了工作電壓有利于提高切割速度和及時吹除熔化金屬但氣體流量過大,從電弧中帶走過多的熱量,降低了切割能力,不利于電弧穩定。
4)噴嘴與割件距離噴嘴與割件的距離一般為6-8mm;切割厚度較大的工件時
可增大到10-15mm;空氣等離子弧切割所需距離略小,正常切割時一般為2-5mm
5)電極端部與噴嘴的距離電極端部與噴嘴的距離L,稱為電極內縮量地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。內縮量越大,電弧壓縮效果越強。但價內縮量太大時,電弧穩定性反面差。內縮量太小,不僅電弧壓縮效果差,而且由于電極離噴嘴孔太近或者伸進噴孔,使噴嘴容易燒損,而不能連續穩定地工作。為提高切割效率,在不致產生“雙弧”及影響電弧穩定性的前提下,應盡量增大電極的內縮量,一般取8-11mm為宜。
