電焊基本知識，焊條的分類及型號
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1.焊條的分類
(1)按焊條的用途分類根據有關國家標準,焊條可分為:碳鋼焊條(GB/T5112-1995)、低合金鋼焊條(GB/T5118-1995不銹鋼焊條(GBT983-1995)、堆焊焊條(GB/T984-85)、鑄鐵焊條(GB/T1004488)、銅及銅合金焊條(GB/T3670-1995鋁及鋁合金焊條(B/T3669-83)、鎳及鎳合金焊條(GB/T13814-1992)。
(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類按焊條藥皮熔化后的熔渣特性,焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類
1)酸性焊條其熔渣的成分主要是酸性氧化物,如藥皮類型為鈦鐵礦型、鈦鈣型、高纖維素鈉型、高鈦鈉型、氧化鐵型的焊條。這類焊條的優點是工藝性好,容易引弧,并且電弧穩定,飛濺小,脫渣性好,焊縫成形美觀,容易掌握施焊技術。由于熔渣含有大量酸性氧化物,焊接時易放出氧,因而對工件的鐵銹、油污等污物不敏感,焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可采用交流、直流焊接電源,適用于各種位置的焊接,焊前焊條的烘干溫度較低。
酸性焊條的缺點是焊縫金屬的力學性能差,尤其是焊縫金屬的塑性和韌性均低于堿性焊條形成的焊縫。酸性焊條的另一主要缺點是抗裂性能差,這主要是由于酸性焊條藥皮氧化性強,使合金元素燒損較多,以及焊縫金屬含硫量和擴散氫含量較高造成的。由于上述缺點,酸性焊條僅適用于一般低碳鋼和強度等級較低的普通低合金鋼結構的焊接。
2)堿性焊條其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣,如藥皮類型為低氫鈉型、低氫鉀型的焊條。這類焊條的優點是焊縫中含氧量較少,合金元素很少氧化,焊縫金屬合金化效果好。堿性焊條藥皮中堿性氧化物較多,故脫氧、脫硫、脫磷的能力比酸性焊條強。此外,藥皮中的螢石有較好的去氫能力,故焊縫中含氫量低,所以也稱低氫型焊條。使用堿性焊條,焊縫金屬的力學性能,尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。所以這類焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。
堿性焊條的主要缺點是工藝性差,對油污、鐵銹及水分等較敏感。焊接時工藝不當,容易產生氣孔。因此,除了焊前要嚴格烘干焊條并且仔細清理焊件坡口外,在施焊時應始終保持短弧操作。堿性焊條電弧穩定性差,不加穩弧劑時只能采用直流電源焊接。在深坡口焊接中,脫渣性不好。焊接時產生的煙塵量較多,使用時應注意保持焊接場所通風和防塵保護,以免影響人體健康。
