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任何裂紋、未焊透、未融合、菜花狀缺陷或咬邊,任何長度大于六毫米或三分之一壁厚中較小值的單個(gè)氣孔,在十二倍的壁厚或150mm中較小值長度上,任何積累直徑大于壁厚的密集氣孔或鏈狀氣孔(如果兩個(gè)氣孔間距小于其中較大氣孔直徑的六倍,則視為屬于同一密集氣孔或鏈狀氣孔二級片
(咬邊)允許有深度不超過0.5毫米,長度不超過100毫米,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長×10%
(表面夾渣)不允許有
(表面氣孔)允許每米范圍內(nèi)有三個(gè)直徑不大于1毫米的氣孔,且間距要在20毫米以外,
(未焊透)不允許
(焊縫邊緣直線度)允許10%焊縫長度直線度扭曲不能超過三毫米.施焊焊工必須明確焊接工藝要求,按批準(zhǔn)的焊接工藝 進(jìn)行焊接,嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。
施工場地必須有防風(fēng)、防雨雪、防寒等設(shè)施。
焊工二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
焊接中的三級探傷是:焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質(zhì)量,需要一種具有放射性物質(zhì)的專用儀器來檢查。一般小單位沒有,因?yàn)榉派湓葱枰獙iT管理,少數(shù)大型建筑安裝施工的單位或?qū)iT的檢驗(yàn)單位才有。
焊縫探傷儀是時(shí)代歐普生產(chǎn)的一款真彩顯示全數(shù)字式超聲波探傷儀,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔等)的檢測、定位、評估和診斷。既用于實(shí)驗(yàn)室,也用于工程現(xiàn)場檢測。
一、材料要求
1.氬弧焊拍片使用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求,并且其材質(zhì)、尺寸等參數(shù)應(yīng)當(dāng)明確。
2.鋼材的表面應(yīng)當(dāng)清潔干凈,無油污、灰塵等。如果表面有銹蝕,應(yīng)該徹底清除。
3.焊接時(shí)應(yīng)該選擇合適的焊材,保證焊接后的拍片強(qiáng)度、韌性等性能符合要求。
二、工藝要求
1.拍片焊縫應(yīng)當(dāng)均勻、密實(shí)。焊接時(shí)應(yīng)該保證焊縫不出現(xiàn)夾雜、氣孔等缺陷。
2.在拍片焊接時(shí),應(yīng)該采取合理的焊接參數(shù)和措施,以保證焊接均勻、穩(wěn)定。
3.焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)遵守焊接流程,嚴(yán)格控制焊接溫度和焊接時(shí)間等參數(shù),確保焊接的質(zhì)量和效率。
三、表面要求
1.焊接后的拍片應(yīng)當(dāng)表面平整、光滑,無焊渣、裂紋等缺陷。
2.焊接后的拍片表面應(yīng)該進(jìn)行必要的處理,如打磨、拋光等,確保其外觀效果。
3.檢查焊接后的拍片表面是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求,如有問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。
總之,在進(jìn)行氬弧焊拍片時(shí),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行操作,確保焊接的質(zhì)量和效果。同時(shí),檢查質(zhì)量也是十分重要的,只有不斷提高質(zhì)量,才能在市場中贏得更多的信任和好評。