氬電聯焊要學多久
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只能采用正確的焊接工藝措施和合適的焊接材料，才能消除熱裂紋。如使奧氏體鋼焊縫的初次結晶組織為雙相組織（奧氏體鐵素體或奧氏體-碳化物）等。實踐證明，要使焊縫具有優良抗熱裂性能，必須保證在熔敷金屬中鐵素體的含量不小于2.5%~3.0%。9、
（2）保證焊接接頭的耐蝕性
對于在腐蝕介質中工作的奧氏體鋼，必須保證焊接接頭的耐蝕性，特別是耐晶間的腐蝕性能。必須控制鉻鎳奧氏體鋼中的含碳量，不得超過熔解極限（0.02%～0.03%），同時在奧氏體鋼焊縫中加人適量的鐵素體形成元素（如Mo、W、V、Ti及Nb等），就可使焊縫金屬具有奧氏體加鐵素體組織，提高接頭的耐晶間腐蝕能力，特別是鈦、鋸、鉬等碳化物形成元素與碳具有比鉻更大的化學親和力，更易形成碳化物，消除貧鉻現象。焊后也可進行穩定化退火處理，提高焊接接頭耐晶間腐蝕性能。
（3）保證焊縫金屬的熱強性
奧氏體鋼焊縫獲得雙相組織，提高了耐晶間腐蝕性能和抗熱裂紋的同時，會降低它的熱強性。因鐵素體在高溫下會轉變成脆性的。相，金屬組織中的鐵素體含量越高，在550～600°℃下熱處理或使用過程中，相的形成越快。所以，必須控制焊縫金屬中鐵素體含量，實踐證明，焊縫金屬中的鐵素體含量在2.5%～5.5%范圍內時，才能保證焊縫金屬的熱強性。
3.異種奧氏體鋼焊接材料的選擇
異種奧氏體鋼焊接時，對焊接材料的選擇，一是根據焊件的工作條件（如溫度、介質種類等），二是奧氏體鋼本身的性能。如對于低溫下工作和承受沖擊載荷的異種奧氏體鋼焊接接頭，就要選擇含鎳量較高的焊條，這樣可以減少熔合區附近馬氏體層寬度和沖擊韌性下降的幅度。
