集中供暖管道向下焊與熱力管道下向焊注意事項
熱力管道下向焊焊接過程容易出現的問題：
1，焊接工藝不適應。
傳統焊接采用氬電聯焊接技術，每個焊工可以完成一道完整的焊口，不需要對焊等多人流水焊接。而采用管道下向焊半自動焊接后，往往需要焊工整體流水作業，焊接效率和質量特別明顯。如果采用傳統的管理方法，雖然也能發揮出向下焊的優勢，但效果沒有流水線作業的好。綜合所述，在熱力管道焊接采用下向焊工藝后，需要轉換流水作業管理就能提高更快的效率。
2，焊接設備材料不充分導致窩工，停工。
傳統管道焊接就一個直流焊機，或者氣瓶，焊機角磨機，普通焊條焊絲。采用藥心自保護半自動向下焊焊接后，考慮人工成本，就需要穩定的焊機，（或多備用臺焊機），采用專業的焊接材料及完善的耗材配件供應，做到以防萬一，不窩工。
3.焊接管理如何提升？
傳統管道焊接作業，人均工資一般在260元到300元每天。現場管理不到位會導致，消極怠工，遇阻停工等事件發生導致生產率下降。而采用下向焊半自動焊接技術后，現場焊接管理對焊接工作量，起到決定性作用。洛陽吉力焊接技術有限公司依據多年施工管理經驗，采取焊口承包制。如工人甲，每天日薪300到400元，焊接1219管口1.5道。工人乙，按焊口承包進行結算，1219管口焊接會超過甲的1.5道，收入和積極性也會超過甲。焊接過程采用承包制，大大激發工作效率。
4.焊接錯口處理。
在大口徑熱力管道焊接過程，經常出現錯口現象。一般錯口量大的采用火焰加熱進行校正，間隙偏大的采用向上焊接工藝：如纖維素焊條上向焊，7016向上焊等。焊接完畢檢查合格后，在進行其他合適的位置焊接。如不合格及時返修。
5.焊接成本問題。
近年熱力管道焊接整體預算較低，施工采用下向焊半自動，也是通過提高焊接效率來達到綜合整體成本的降低。在管徑小于273以下，適合采用純手工下向焊。采用半自動向下焊進行焊接，可選擇國產設備及焊材。工期較短的可選擇專業公司進行設備租賃來降低設備采購成本。需要管道焊接施工合作完成整體焊接的，可選擇中小型專業技術公司進行焊接合作。
綜合評述：
近年集中供熱管道和熱力管道隨著國家環保意識提高，在北方地區進行了大規審批建設熱電聯產業工程。部門管道工程采取PPP模式，對焊接預算把控嚴格。而采用高效率的半自動管道下向焊就是一個合適的選擇。管道半自動下向焊技術歷經西氣東輸等管道工程質量驗證，對比傳統手工氬電聯，在效率和質量方面比傳統氬電聯焊接工藝高幾倍以上。熱力管道焊接采用半自動下向焊技術，前景廣闊。
