洛陽吉力電焊學(xué)校:K-TIG 深熔氬弧焊真的那么厲害嗎？
洛陽吉力電焊學(xué)校
原因
在管道和壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)中，中厚板碳鋼和不銹鋼焊接非常廣泛。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，最常用的埋弧焊、氬弧焊和等離子三種焊接工藝。但這三種常規(guī)工藝都有很大的局限性。
埋弧焊：無法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，必須反面氣刨清根，生產(chǎn)效率低
氬弧焊：熔深淺，熔敷率低，必須開坡口多層多道焊，生產(chǎn)效率低
等離子：設(shè)備要求高，對工件組對要求高，表面焊道窄，系統(tǒng)性價比低
針對傳統(tǒng)工藝存在的局限性，結(jié)合了等離子和氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)研究開發(fā)出K-TIG焊接工藝，即鎖孔高效熔深氬弧焊。
K-TIG 深熔氬弧焊介紹
K-TIG 深熔氬弧焊是一種新型的自動氬弧焊焊接系統(tǒng)。高效深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接電弧不經(jīng)過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態(tài)平衡。
這種動態(tài)平衡的保持是高效深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵，所以高效深熔氬弧焊是焊接特殊金屬(熔融金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機(jī)制，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
k-TIG焊接系統(tǒng)功能特點(diǎn)
1.焊接實(shí)現(xiàn)自動化。
2.操作簡單。
3.焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4.在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
5.背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
6.單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，必要時可同步蓋面。
7.焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達(dá)2毫米。
8.焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。
9.焊接效率高，能耗低。
10.設(shè)備維護(hù)成本低。
典型應(yīng)用情況
總的來看，深熔氬弧焊在16mm鈦，14mm鋯，13mm奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9mm導(dǎo)電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成型。
在焊接速度為250-300mm/min時，可以一次焊透14mm以下不銹鋼，接頭形式為平板對接不填絲焊。
如果焊接3mm的不銹鋼板，其焊接速度高達(dá)1m/min，由于k-TIG焊的熱輸入較大，一般采用平焊位置施焊，無需開坡口，焊接時一般不用添加焊絲。但總的來說，目前焊接薄板確實(shí)不是很理想，難以獲得動態(tài)平衡的穿透性熔池，難以獲得穩(wěn)定的焊接過程，工藝參數(shù)區(qū)間窄。
12mm鈦合金焊縫（正面）
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