洛陽吉力電焊學(xué)校: 氬弧焊工藝：小直徑管子V形坡口水平轉(zhuǎn)動單面焊雙面成形
洛陽吉力電焊學(xué)校
焊前準(zhǔn)備：試件42mm×3mm管子兩根，長度100mm，材料為20鋼。設(shè)備：NSA4-300型焊機(jī)一臺；水冷式焊槍；焊接變位器一臺。焊接材料填充焊絲為ER50-4（TIG-J50），直徑為2.0mm；電極為鈰鎢極，直徑為2.5mm。為使電弧穩(wěn)定將其夾角磨成如下圖所示形狀。輔助工具：角向磨光機(jī)、鏨子、銼 刀、金鋼砂紙、鋼絲刷、焊縫量尺和通球。
按下圖加工試件坡口，清除管子坡口及其端部內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、污、水、銹等，并打磨直至露出金屬光澤。用丙酮清洗焊件和焊絲表面。
按上圖所示，根部間隙為1.2~2.0mm，對接邊緣誤差≤0.5mm。按下表的打底層焊接參數(shù)進(jìn)行定位焊接一點(diǎn)，焊縫長度為10~15mm，定位焊應(yīng)保證焊透并無各種缺陷，并將定位焊縫兩端磨成斜坡。
焊接操作
按上表打底層焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，將裝配好的試件裝夾在焊接變位器上，使定位焊縫處于6點(diǎn)鐘的位置（時(shí)鐘位置）。在12點(diǎn)鐘處引弧，管子不轉(zhuǎn)動也不填加焊絲，待管子坡口處開始熔化并形成熔池和熔孔后開始轉(zhuǎn)動管子，并填加焊絲。
在焊接過程中，焊槍、焊絲與管子的角度如下圖所示，電弧始終保持在12點(diǎn)鐘位置，并對準(zhǔn)坡口間隙，可稍做橫向擺動。焊接過程中應(yīng)保證管子的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。
當(dāng)焊至定位焊縫處時(shí)，應(yīng)松開焊槍上的按鈕開關(guān)，停止送絲，借助焊機(jī)的焊接電流衰減裝置熄弧，但焊槍仍須對準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其冷卻后才能移開焊槍。然后檢査接頭處弧坑質(zhì)量，若有缺陷時(shí)，則須將缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在斜面處引弧，管子暫時(shí)不轉(zhuǎn)動并先不加填充焊絲，待焊縫開始熔化并形成熔池后，開始送進(jìn)焊絲進(jìn)行接頭正常焊接。
當(dāng)焊完一圈，打底焊快結(jié)束時(shí)，先停止送絲和管子轉(zhuǎn)動，待起弧處焊縫頭部開始熔化時(shí)，再填加焊絲，填滿接頭處再熄弧，并將打底層清理干凈。
按表蓋面層焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，操作與焊打底層基本相同，焊槍擺動幅度略大，使熔池超過坡口棱邊0.5~1.5mm，以保證坡口兩側(cè)熔合良好。
焊后清理及檢驗(yàn)：焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；用直徑為管子內(nèi)徑85%的鋼球進(jìn)行通球檢驗(yàn)；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
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