洛陽吉力電焊學校:磁偏吹影響焊接了，有什么方法嗎？
在焊接作業時，有時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的形成是管道金屬中存在剩磁的結果。
通常，剩磁分為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。
工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。
焊接帶磁性的鋼管時，經常會產生電弧引燃困難、電弧燃燒穩定性遭破壞、在磁場中電弧偏離、液體金屬和熔渣從焊接熔池中濺出等問題。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁化了的鋼管在焊接前先要進行消磁。
通常，要達到被焊接的鋼管完全消去磁性是很困難的。所以，當剩磁不足以影響焊接質量時，便允許進行焊接。
我們通常所采用的單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝為：
① 確定鋼管剩磁場的大小和方向；
② 選擇消磁的方法及技術手段；
③ 用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁；
④ 檢查經過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。
常用消磁方法分為：用直流電或者交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法。
在這里我們主要分析直流電消磁工藝。如圖所示：
消磁原理為在被消磁管道周圍形成與鋼管剩磁場作用方向相反的磁場，通過控制電流大小而控制所形成磁場的強弱，以達到消磁目的。
在鋼管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接導線組成的線圈，形成封閉回路，將兩條焊接導線的一端分別接直流焊接電源的正負極，另外一端分別接到固定在被消磁管道上的金屬板片上，使其形成的磁場作用方向與鋼管剩磁場作用方向相反，
消磁開始時，電流可以調為8O～1OO A。隨著電流的逐漸增大，周期性地在鋼管上檢查消磁磁場作用的結果(在電源接通時進行測量)。必要時，控制電流（一般應有電流調節裝置）或者改變它的方向(用在直流焊接電源上換焊接導線的方法)。
消磁結束以后，為了平滑地降低磁通，應該在lmin內逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。
當為單根鋼管消磁時，可以先在鋼管一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁，然后以同樣方法為鋼管另一端消磁。
當單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，然后按上述方法進行消磁。
在個別場合下，推薦使用將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統中消磁的方案。將裝入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短路約10 s。然后斷開。在每一次短路、斷開循環之后，檢查管道磁性強弱，并在必要時重復上述消磁過程。
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當對裝配好的對接處消磁時，在被對接鋼管端繞上截面35～50 mm 的焊接導線，形成兩根鋼管的共用線圈，如上圖。線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針)，總匝數為16～22匝。此時，匝數多的應該在剩磁大一些的鋼管上。這種消磁工藝往往是最佳的。
用交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法與直流電消磁的原理是基本相同。
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