洛陽吉力電焊學校
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焊接開始
先打開配電盤開關,再打開焊機電源開關。(注意:再打開電源開關時,應側身操作,避免因電器短路造成燒傷等)。緩慢打開儲氣瓶閥門。調節合適的氣壓。調節合適的電流,電壓。
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焊接結束
關閉儲氣瓶閥門,放出氣管內殘留氣體。然后 關閉電源。把設備整理好放回原處。
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焊絲盤的安裝
選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導電嘴,并擰緊。
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焊槍操作基礎
1) 引弧及焊接完成時的操作 :因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷,所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而回升。
2)噴嘴 -工件間距離:噴嘴 -工件間距離過大時,容易產生缺陷(氣孔,坑等)。一般情況下采用焊絲直徑的 10倍距離左右(如 1.0的 焊絲,選用距離為 10毫米左右)。
3)導電嘴距離噴嘴外緣 5mm最佳。
5) 焊絲伸出長度的影響:
導電嘴-母材間距離過長時,影響有:產生氣孔,引弧不好,電弧不穩,熔池淺。
導電嘴-母材間距離過短時:噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。
6)焊槍 角度:二氧化碳氣體保護焊一般采用向前行進法,這樣便于觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護效果等。
7)焊槍移動和作業姿勢:焊槍由送絲軟管,氣管,控制電纜等構成,為不影響焊接效果,應采用保證焊槍彎曲不要過大,焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時,均得不到均勻的焊縫,因此,改變姿勢,計算電壓進行聯系,以求得到均勻的焊縫。
8)收弧處理:在弧坑部開閉焊槍開關 2~3次,使電弧重復閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時,每隔 0.5-1秒開 1次開關掩埋火口,開 3次即可充分埋好火口。
9)焊縫連接方法:在火口前方引弧后,等電弧穩定下來再返回火口部(接 點)進行焊接。
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日常檢修項目
焊槍:清除噴嘴,導電嘴,連接桿等部件上的飛濺物。導電嘴的檢查-焊絲是否吻合,孔徑是否合適,連接是否牢固,導電嘴是否在噴嘴的中間位置。檢查送絲機的零件是否有損壞或松動,并及時清除送絲部位的灰塵及贓物。檢查氣路是否有漏氣現象。檢查焊槍及焊接一體線是否有破損,如有銅線破損應立即用絕緣膠布包好。
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氣保焊機參數調整方法
1)最佳焊接規范(電流,電壓參數)的主要特征
焊縫成型好。焊接過程穩定,飛濺小。焊接時聽到沙……沙的聲音,(小電流時聲音是滋滋聲)。焊接時焊機的電流表,電壓表的指針穩定,擺動小。
2)最佳規范的調整方法:
根據焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。
在試板上試焊,根據選擇的送絲速度,細心調整焊接電壓,最佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。
根據試板上焊縫成形情況,適當調整送絲速度,焊接電壓,達到最佳焊接規范。
在工件上正式焊接過程中,應注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時調整(微調)焊接電壓,確保焊接過程穩定。
3)焊接 規范匹配不良的焊接現象及排除:
當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。
當焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
4)調試焊接參數時應注意以下幾點:
先把送絲速度調低點。再調焊接電壓,焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。再調送絲速度,這時把送絲調到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解的很舒服,聲音是很平穩的,不會乒乓作響,飛濺也少。
5)在保證焊縫熔透(這里不是焊穿的意思)的情況下,盡量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。
6)焊接速度:對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好,出現氣孔等缺陷,同時焊縫的冷卻速度相應提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
7)噴嘴與工件的角度:當噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩。為避免這種情況的出現,可將噴嘴后傾 10-15度(焊接位置不同,焊槍角度也不同),即可保證焊縫成形良好,焊接過程穩定。
8)運條方法: 1.直線法,直線往復法。(適合小而窄的焊縫)。 2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要快。 3.月牙形運條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。
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