洛陽吉力電焊學(xué)校:幾種常見傷損圖片
洛陽吉力電焊學(xué)校
一、熱裂紋
產(chǎn)生的原因：①鋼水進(jìn)入型腔后不久就開始凝固，在稍低于其凝固點(diǎn)的一定范圍內(nèi)，強(qiáng)度較低，受到外力超過在該溫度范圍內(nèi)鋼的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂，這種在凝固后高溫區(qū)域內(nèi)形成的斷裂稱為熱裂。②熱裂由于在高溫區(qū)域內(nèi)發(fā)生，因此表面帶有氧化藍(lán)色。③氣溫低的情況下，焊縫由于受到激冷，加大了收縮應(yīng)力，易使軌腰產(chǎn)生熱裂。④熱裂與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，特別是鋼中含硫量過高時(shí)易于促使（含硫量要低于0.05% ）產(chǎn)生裂紋。⑤提前推瘤，使焊頭提前受力，會(huì)在焊接表面出現(xiàn)熱裂紋。⑥焊頭在冷卻過過程中，未完全凝固時(shí)受到外力的錘擊
二、 拉伸機(jī)拆除過早，鋼軌回縮造成。
三、軌底出現(xiàn)魚鰓現(xiàn)象，也俗稱“焊瘤”
原因：1.軌底封箱不嚴(yán)；
2.新舊軌高低錯(cuò)牙過大導(dǎo)致砂型底板與鋼軌軌底密貼不好。
四、 打磨完成后鋼軌軌頂面有咬邊
原因：1.澆注時(shí)白卡紙燃燒后形成的碳膜浮在鋼水與鋼軌母材間；
2.封箱砂從白卡紙下面進(jìn)入到軌頂面焊帶中。
五、鋼軌表面拉傷原因
原因：1.推瘤過早，推瘤刀拉上鋼軌
2.拆模后封箱沙未清理干凈
六、氣孔
氣孔產(chǎn)生的原因：
1 、焊劑受潮，焊劑中帶有水分，在鋁熱反應(yīng)時(shí)，高溫下水分分解，在焊縫中產(chǎn)生氣體。
?2 、封箱砂過多，過濕或砂型潮濕。砂型或封箱砂中的氣體不能及時(shí)排出，在焊頭中形成氣孔。?
3 、預(yù)熱溫度過低，鋼水容易凝固使氣體不易排出，容易在軌底兩腳產(chǎn)生氣孔。
?4 、預(yù)熱到澆鑄前時(shí)間超過30 秒，使預(yù)熱后溫度降低，也容易在軌底兩角產(chǎn)生氣孔?
5 、鎮(zhèn)靜時(shí)間不夠，或鋁熱反應(yīng)不充分，澆入砂型后繼續(xù)作用形成氣孔。?
6 、軌縫兩個(gè)斷面不垂直，互補(bǔ)平行。軌縫過小。?
7 、待焊鋼軌在焊接之前沒有清理干凈。澆鑄系統(tǒng)不正確，氣體排不出去。
七、未焊透
特征：斷口呈未溶合狀態(tài)。
產(chǎn)生部位：軌腳兩側(cè)居多。
產(chǎn)生原因：預(yù)熱溫度不夠或不均勻，砂模孔與軌腳對(duì)位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。
?原因：熱輸入量不夠，不能讓鋼軌母材和焊接金屬完全熔合，不屬于外延生長，而是 普通鑄造。??控制方式：軌底預(yù)熱良好，金屬液沖刷鋼軌使鋼軌表面熔化，從而提供外延生長的基底，使母材和焊縫完好熔合。
八、 夾渣
特征：斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，一般呈暗灰色。
產(chǎn)生部位：任何部位。
形成原因：焊縫過大或因軌底“鋼水外漏”，導(dǎo)致氧化皮或者其他雜物進(jìn)入焊縫；封箱過程中，砂粒掉入焊縫中；預(yù)熱過火，軌端滴淚或砂模燒損；軌端不潔。
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