電焊分幾種都是焊什么
焊接的時候，尤其是剛剛學習焊接的時候一般都不知道怎么樣的電流合適，要么就大了，要么就小了，那么怎么才能通過焊接過程判斷電流的大小呢？如何判斷電流的大小，總結下來就是兩個詞“一聽、四看”。
一聽：聽聲響
焊接時可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。電流較大時，發出“嘩嘩”聲響，猶如大河流水一樣。電流較小時，發出“咝咝”聲響，而且容易斷弧。電流適中時，會發出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的“劈啪”聲。
四看：
1.看飛濺
電流過小時，電弧吹力小，溶渣和鐵水不容易分清。電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆烈聲大。
2.看焊條熔化狀態
電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。電流過大時，當焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現紅熱狀態，甚至出現藥皮脫落現象。
如何通過觀察焊接過程可知焊接電流大小？如下
3.看熔池狀況
在焊接過程中，觀察熔池狀況，調節整操作方法，是得到預期理想焊縫形狀常用的方法，溶池的形狀反映出電流的大小。
如何通過觀察焊接過程可知焊接電流大小？如下電流大時，熔池呈長形圖(a)；電流小時，熔池呈扁形(b)；電流適中時，熔池形狀是鴨蛋形(c)。
4.看焊縫成形
電流過大時，熔深大，焊縫寬而低，兩側容易產生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。
電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。其中焊接時決定焊接電流的依據很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。
1）焊接電流和焊條直徑的關系: 焊條直徑的選擇取決于焊件的厚度和焊縫的位置。
焊接厚度，電流，焊條直徑關系對照表：
電焊焊條融化速度與電流大小成正比，電流越大，金屬熔化越快，熔深也越大、金屬飛濺也大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。
2）焊接電流和焊縫位置的關系: 在焊接平焊縫時，由于運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。但在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些。一般在使用堿性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
01、熔焊，是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。
例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。
02、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是：在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
03、釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。
這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。
接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。
焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。
當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處
