二保焊焊縫焊成這樣什么原因
二氧化碳氣體保護焊的焊接參數有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。
一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。
二、焊接電流，依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110~230A之間（焊工手冊為40~230A）；細顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，?熔深明顯增加，熔寬略有增加。
編輯
三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在17~24V之間。電壓決定熔寬。
四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會出現塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下，焊接速度在80mm/min比較合適。
五、氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下，氣體流量為15L/min；當在有風的環境中作業，流量在20L/min以上（混合氣體也應當加熱）。
六、干伸長度，干伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預熱效果，直接影響焊接質量。當焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據焊接要求，干伸長度在8~20mm之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴。
七、電源極性，通常采取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。
八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調節焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應當盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流150A，電弧電壓19V；焊接電流280A，電弧電壓22~24V比較合適，能夠滿足大多數焊接要求。
九、焊槍傾角，當傾角大于25°時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在10~25°之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進手法，焊槍傾角可以達到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。
