CO2氣保焊氣孔形成的因素及控制措施
CO2氣保焊氣孔形成的是電流和電壓分不開的，洛陽吉力焊接技術有限公司經過多年的經驗給大家總結一些氣保焊操作時要素，并且預防和減少氣孔產生的方法。
一、電流、電壓的匹配
焊接電流和電弧電壓是焊接過程中最重要的參數。焊接電流主要決定于送絲速度，二者大致成正比關系。另外，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、氣體成分和焊絲直徑等有關。電弧電壓的選用與焊接電流及合適的熔滴過渡形式有關。熔滴過渡的穩定性決定著焊接過程的平穩和飛濺的大小。對于細絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關系見下圖。
二、焊絲干伸長
焊絲干伸長是指從導電嘴到焊絲斷頭的距離。干伸長太大，電弧不穩，難以操作，同時飛濺也較大，有可能破壞氣體保護層而產生氣孔。相反，干伸長過小時，電流增加，弧長變短，飛濺金屬大量黏附到噴嘴內壁，也容易影響CO2氣體的保護效果，導致氣孔的出現。
焊絲干伸長與焊絲直徑相關，一般認為符合以下公式：
L=10d mm
式中：L——焊絲干伸長 d——焊絲直徑
同時，干伸長還隨焊接電流的增大而略微有所增大。
三、保護氣體流量
氣體保護焊時，保護氣效果不好將產生氣孔。正常焊接情況下，保護氣流量與焊接電流有關。焊接電流在200A以下時，保護氣流量為10 L/min ~15 L/min,焊接電流在200 A 以上中厚板焊接時保護氣流量為15 L/min ~25 L/min。
另外，工作場地風速大時（大于2 m/s）焊縫中氣孔明顯增加，需增大保護氣流量或采取必要的防風措施。
四、焊工實際操作水平對氣孔產生的影響
具體規范操作如下：
1)、平焊時焊槍與焊縫的平面夾角應保持在65°左右，焊接時運行要平隱，焊槍不能忽高忽低，忽快忽慢，如果焊接場地風力過大時可用U型框架放在焊接區旁邊，因為U型框架可以擋住來自幾個方向的風避免對焊接區干擾，而且又可以防止弧光不傷害周圍工作人員的眼睛。
2)、橫焊時焊槍與母材應保持在45°的夾角范圍，橫焊時運行速度不易過快，焊槍擺動幅度不宜過大，一般寬度在10~15mm之間，如果遇到周圍風力大時可用U性框架進行擋風。
3)、.立焊時焊槍與木材的夾角為15°左右，焊接電流不易過大，一般比平焊小20%左右。立焊時由于受焊部位下面上升氣流的影響，在焊接時CO2流量可以適當加大。立焊的位置離地面越高，上升氣流就越大，如果遇到這種情況可以在焊槍焊接部位下面墊一塊200mm的薄鋼板就可以有效阻擋上升氣流對焊接區的影響。
五、預防和減少氣孔產生的方法
5.1選用合格的焊接材料和保護氣體按要求清理坡口保證氣路及送絲機暢通
5.2制造或修理鉚焊結構件時要根據實際情況選擇合適的接頭和坡口形式按要求制備坡口清理坡口及附近雜質背面若有墊板間隙要控制在合適范圍內
5.3根據材料板厚及接頭和坡口形式選擇合適的焊接規范參數保持焊接過程的穩定性減少氣孔的產生要特別注意各參數的相互匹配規范參數不是孤立的它們是相互影響的要在動態中選擇出合適的參數值
5.4培養良好的操作習慣減少引起氣孔產生的人為因素。
