鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊工藝與操作技巧
鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊主要用于薄板結(jié)構(gòu)，其操作方法和要領(lǐng)經(jīng)過洛陽吉力焊接技術(shù)有限公司總結(jié)可以參考如下幾點(diǎn):
一、焊接電源要采用交流電源，氬氣需要用99.99%的高純氬。（如果一部分焊工在操作時(shí)氬焊，焊口不夠亮，焊層發(fā)灰，那么這主要問題就是氬氣的純度和焊絲的質(zhì)量。）
二、焊前檢查鎢極裝夾情況，鎢極應(yīng)磨成圓錐形，便于電弧集中，燃燒穩(wěn)定；其外伸長度一般為5MM，確保鎢極應(yīng)處于焊嘴中心，不得偏斜。
三、引弧應(yīng)采用高頻引弧裝置，引弧時(shí)最好應(yīng)先在引弧板（廢鋁板）上點(diǎn)燃電弧，待電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱一定溫度后，將電弧轉(zhuǎn)移到焊接區(qū)。
四、焊槍、焊絲和工件的相互位置，要便于操作又能夠良好地保護(hù)熔池。焊絲的傾角越小越好，只要不妨礙加絲就行，如果傾角過大，容易擾亂電弧及氣體的穩(wěn)定。
五、通常采用左焊法。
焊接時(shí)，焊絲在氬氣保護(hù)層內(nèi)往復(fù)繼續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池，使焊絲和鎢極保持一定距離，即焊絲應(yīng)在熔池前緣熔化。焊后焊縫表面呈清晰和均勻的魚鱗狀。當(dāng)進(jìn)行角接或搭接接頭的焊接時(shí)，焊絲要均勻連續(xù)地送入熔池，焊后表面光滑平整，無魚鱗狀。焊槍運(yùn)動要均勻，并保持電弧長度不變；注意觀察并控制熔池溫度。
六、焊接中斷或者結(jié)束時(shí)，特別要注意防止弧坑裂紋和縮孔。
通常采用引出板將弧坑引出焊件。對于不能安裝引出板的焊接件，在焊接快結(jié)束時(shí)，應(yīng)使焊接電流逐漸變?nèi)趸蛟谑栈∪鄢靥幎嗵畛浜附z，然后使電弧慢慢離開并熄弧。續(xù)焊時(shí)，應(yīng)在弧坑的前面20-30mm處引弧，并使弧坑充分地再熔化。
七、斷弧后氬氣不要立刻停止保護(hù)，應(yīng)等5秒-10秒后再關(guān)，防止鎢極氧化。
