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它的最大焊接特點是根部焊接背面形成的焊縫與空氣接觸發生氧化，造成焊縫表面無紋理，呈開花狀，所以在焊接時必須對焊件管內進行充氬保護，防止發生氧化。

焊件根部焊接時焊縫熔池形成后，在焊件管內的保護氣體作用下，會產生一種微量的與熔池液態金屬過渡到焊縫背面的相反推力或上升力。因此，當焊接熔池溫度偏高時，熔池的表面張力小，會造成焊件的下半部焊縫背面產生內凹。當焊接熔池溫度偏低時，熔池的表面張力大，會助長造成焊縫根部焊不透，同時也存在著產生內凹。根據焊縫這一焊接特點，在焊接之前必須調整好輸入焊件管內的氬氣流量，使充入焊件管內的氬氣流量能夠達到保護熔池起到隔絕空氣的作用即可，氬氣流量使用過大也是一種浪費。

焊件管徑小，焊接時焊件間隙收縮快，所以要求焊工必須熟練掌握焊接技術。焊件根部焊接速度要快，從起焊到焊接結束應一氣呵成，防止焊縫間隙產生收縮，避免因焊縫間隙收縮過大而造成焊件報廢。

填充與蓋面焊接因焊件管徑小、管壁薄，使焊件焊接時造成下冷上熱，同時因管件小，熱量散發不出去，造成焊接時溫度越焊越高，使形成的焊縫易出現過熱，填充焊接時根部焊縫被焊穿。如果過熱發生在平焊位焊縫的背面將產生焊瘤；如果過熱發生在其他焊接位置，焊縫的背面將產生內凹。根據此種焊接特點，焊件焊接速度要快，以減少輸入焊件的熱量，防止焊縫出現溫度過高，當焊縫的前半部焊接完成之后，可停下來，待焊件溫度降下來之后再焊接后半部焊縫，也可以在焊接中途停下來，等待焊件降溫后再進行焊接，用此方法可避免產生上述的過熱問題。