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焊縫的根部焊接采用斷弧焊法進(jìn)行焊接時(shí)的具體要求

焊接時(shí)的接弧點(diǎn)位置一定要準(zhǔn)確，運(yùn)條動(dòng)作一定要迅速。焊接斷弧時(shí)一定要果斷，不能似斷非斷，避免焊接時(shí)斷弧斷不死。如果沒斷死，焊接電弧產(chǎn)生的部分熱量將繼續(xù)輸人焊接熔池，使熔池的溫度繼續(xù)升高，造成熔池的表面張力減小，而熔池在自身重力的作用下產(chǎn)生下沉，使焊縫的背面產(chǎn)生內(nèi)凹。

焊條每次熄弧后再次接弧時(shí)，焊條要直來直去。焊條采用直擊引弧，電弧引燃后焊條不動(dòng)，把電弧壓至極短擊穿熔池前端焊縫兩側(cè)鈍邊1.0~1.5mm，而且焊條燃弧時(shí)間要短，使焊縫形成的熔池小而薄些，控制熔池中的溫度不能過高，防止由于熔池的溫度過高，而造成熔池產(chǎn)生下墜，使焊縫的背面產(chǎn)生內(nèi)凹。一般焊接時(shí)，焊條接弧后燃弧時(shí)間為0.7~1.2s，焊條在燃弧中絕對(duì)不能擺動(dòng)，如果焊條稍做擺動(dòng)，電弧將頂不住鐵水而引起熔池下墜造成焊縫背面出現(xiàn)凹陷。焊條熄弧時(shí)要后拉迅速滅弧，如果焊條熄弧時(shí)，在熔池前面滅弧，電弧離開熔池后對(duì)熔池前面焊縫仍有加溫作用，使熔池冷卻迅速變慢。這樣將會(huì)給熔池下墜創(chuàng)造條件，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊縫背面產(chǎn)生凹陷。

焊接時(shí)接弧點(diǎn)位置，不是一成不變的，而是根據(jù)焊接時(shí)焊縫形成的熔孔大小而變化，應(yīng)隨時(shí)改變接弧點(diǎn)的位置，控制焊縫形成的熔孔大小始終保持一致。

如果焊接時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫形成的熔孔有逐漸增大的趨勢(shì)，接弧點(diǎn)位置暫時(shí)改變?yōu)樵谌鄢氐闹胁炕蛏钥亢笮┙踊。淖內(nèi)鄢氐母邷貐^(qū)溫度中心，使熔池的端部溫度逐漸降低和增大熔池端部的表面張力，使熔孔逐漸縮小。當(dāng)焊縫熔孔逐漸縮小時(shí)，焊條的接弧點(diǎn)位置隨之向熔池前端靠近，以調(diào)整和保持焊縫形成的熔孔達(dá)到一致。

由于焊接位置存在的特點(diǎn)，決定了焊接時(shí)形成的液態(tài)金屬熔池重力向下，而且熔池的下墜方向與焊接電弧熔化焊條產(chǎn)生的溶滴過度到焊縫背面方向相對(duì)立。

如果焊接時(shí)熔池溫度高，熔池的表面張力就小，熔池的冷卻凝固速度慢。熔池中的液態(tài)金屬下沉速度快，而焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的氣體吹力阻止不了液態(tài)金屬熔池的下沉，將造成焊縫的背面產(chǎn)生內(nèi)凹。

如果焊接時(shí)熔池溫度低，熔池的表面張力就大，熔池的冷卻凝固速度快。雖然焊接時(shí)熔池中的液態(tài)金屬不會(huì)產(chǎn)生下沉，但是由于熔池溫度低，容易造成焊縫的根部焊不透或焊縫熔合不良等現(xiàn)象。

因此，焊接時(shí)控制焊接熔池溫度是根部焊接中重中之重，也是決定焊接時(shí)焊縫成型好壞的關(guān)鍵。控制焊接熔池中的溫度正確方法是焊工在焊接時(shí)要密切注視熔池中的溫度變化，在焊接過程中熔池中的溫度一旦發(fā)生變化，焊工焊接時(shí)一定要提前作出判斷，然后利用焊條燃弧與熄弧的時(shí)間長(zhǎng)短加大或減少焊條對(duì)焊接熔池輸人的熱量，控制焊接熔池的溫度高低。如果焊接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池溫度出現(xiàn)偏高時(shí)，這時(shí)可立刻適當(dāng)縮短焊條接弧時(shí)的燃弧時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)焊條的熄弧時(shí)間，減少焊接電弧產(chǎn)生的熱量對(duì)熔池的輸入，逐漸降低熔池中的溫度，加快熔池的冷卻凝固速度，使熔池的表面張力增大，防止熔池產(chǎn)生下沉，避免造成焊縫背面產(chǎn)生內(nèi)凹。如果焊接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池溫度出現(xiàn)偏低時(shí)，這時(shí)可立刻適當(dāng)延長(zhǎng)焊條接弧時(shí)的燃弧時(shí)間，適當(dāng)縮短焊條的熄弧時(shí)間，增加焊接電弧產(chǎn)生的熱量對(duì)熔池的輸入，逐漸提高熔池中的溫度，避免因焊接熔池溫度偏低。熔池的冷卻凝固速度快，會(huì)造成焊縫的根部焊不透和焊縫熔合不良等現(xiàn)象。