初學者應該如何更好學會電焊
點焊時工件只在有限的接觸面上，即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核，點焊又分為單點焊和多點焊。多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內同時形成多個熔核。因此電焊過程實際上可以分為三個階段：焊件在電極之間預先加壓、將焊接部位加熱到所需的溫度、焊接部位在電極壓力的作用下冷卻。
點焊是一種高速、經濟的連接方法，它主要適用于制造可以采用搭接的工件，以及接頭不要求氣密的薄板構件，如汽車駕駛室、金屬車廂的鈑金等。
1.低碳鋼的點焊
交流點焊機通常用于0.25～6.0mm厚的冷軋、熱軋鋼板，在此范圍以外的板材需采用特殊的點焊機。
2.低合金鋼的點焊
低合金鋼的點焊通常采用以下三種工藝方法。
（1）軟參數焊接：減下熔核凝固速度，防止形成裂紋，降低冷卻速度，以提高焊點的塑性。這種方法焊接的通電時間是焊接同厚度低碳鋼板的3～4倍。
(2）雙脈沖參數。這種方法可以直接使熔核在凝固時受到補充加熱，降低凝固的速度，增強了電極壓力的壓實效果，防止了裂紋的產生。
（3）電極間熱處理的點焊。此方法需要的是雙脈沖焊接參數，而且兩個脈沖之間的間歇時間較長。第一次加熱后的焊點溫度能降低到馬氏體轉變溫度以下，產生淬火。第二脈沖的電流約為第一脈沖的50%，使再次加熱時的焊點溫度低于重結晶溫度，而超過馬氏體的轉變溫度，以產生回火效應，使焊點的塑性提高。
3.不銹鋼的點焊
不銹鋼的電導率低，僅為低碳鋼的17%~20%，其導熱率也低，是低碳鋼的33%，因此可以采用小電流或短時間點焊。
4.高溫合金的點焊
高溫合金的電阻率及高溫強度比不銹鋼更大，點焊時間可以減小焊接電流，但必須增大電極壓力，還應注意表面的清理。
5.鋁合金的點焊
鋁合金點焊的最小間距一般大于板厚的8倍。
6.銅及銅合金的點焊
與鋁合金相比，銅合金的電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊銅合金廣泛應用于實際生產中。純銅由于電導率極高，所以點焊比并無太大的困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的較困難。
