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（1）焊接特點

1)熱影響區和過熱區的晶粒急劇長大引起裂化，含Cr量越高，高溫停留時間越長，接頭脆性越嚴重。

2)接頭區域在室溫下沖擊韌性很低，易產生裂紋。

3)物理性能和化學成分(特別是含Cr量）存在差異，影響焊接接頭性能（力學、使用、抗裂等性能）。

4）Cr的大量燒損，降低焊縫金屬的耐蝕性和熱穩定性。

5）在含硫介質中工作的構件，如果高鉻鐵素體鋼中鉻含量在25%～30%時，就不能選用含鎳很高的奧氏體焊條（如A102、A307），因為這類焊條不耐亞硫酸腐蝕。

6)在焊接異種高鉻鋼構件時，除要求力學性能、物理致密性（無氣孔、夾渣、裂紋等）外，還有一些附加要求，如耐蝕性、耐熱性、導磁性等。

（2）焊接工藝要求

1）采用較小的焊接線能量焊接，防止產生過熱現象。

2)運條盡量不做橫向擺動，采用窄焊道形焊接。

3)嚴格控制層間溫度(不應大于100℃），確保焊道層間充分冷卻，避免熱影響品粒長大。

4)如果接頭是由淬火的鐵素體-馬氏體鋼與非淬火的鐵素體鋼組成時，又無法單獨加熱，此時要采用小功率的焊接熱輸入，斷續冷焊一層（8～10mm厚)過渡層，然后立即進行焊前預熱，隨后用鉻不銹鋼焊條（E410-16或E410-15型）進行焊接。

（3）珠光體鋼與高鉻鐵素體鋼焊接材料及焊前預熱，焊后熱處理

珠光體鋼與高Cr鐵素體鋼焊接，焊接材料的選擇基本原則是：應盡量避免焊縫金屬產生對裂紋敏感的金相組織、脆性層和低強度區，且在高溫下工作不會變脆。珠光體鋼與高鉻鐵素體鋼焊接用的焊條，焊前預熱溫度及焊后回火溫度，